（一）概述
將豆粉、海帶粉與大米、玉米按一定比例相混后，通過擠壓膨化、切割、烘烤、調味等工藝過程，生產出營養(yǎng)豐富、口感酥脆的膨化小吃食品。
（二）原料
大米、玉米、豆渣、干海帶、棕擱油、葡萄糖、食鹽、醬油粉、味精少量。
（三）主要設備
單螺桿擠壓膨化機、粉碎機、烘干機、切割機、調味機、包裝機
（四）工藝流程
大米、玉米、豆渣、海帶粉→混合→加濕（食鹽溶于水中加人） →擠壓膨化→切割成型→烘烤→噴油、調味→包裝→成品
（五）操作要點
①豆渣脫水干燥：經壓濾除去大部分水分后的新鮮豆渣，在隧道式烘干機中（熱風溫度85℃左右）烘至含水量15％左右，然后適度粉碎。
②海帶粉的制備：將市售干海帶除去泥沙和根部，洗凈曬干或70℃左右烘箱內烘干，粉碎，過40目篩。若直接購買海帶粉，可省去此工序，但相應的成本會增加。
③大米、玉米的處理：為適應單螺桿擠壓膨化機對使用原料的要求，大米、玉米在膨化前要粉碎成過40目篩的小顆粒，玉米還應除去不易膨化的皮和胚芽。也可直接相應大小的玉米渣。
④混合濕潤：在拌料桶內將豆渣、海帶粉、大米、玉米按比例相混，食鹽先溶解于調濕度的水中摻人到混合料中，便于分散均勻。加水量的多少，應視氣候變化及環(huán)境溫濕度的不同而增減。混合
物料的水分一般控制在13％一18%，干燥及氣溫較高時，加水量可適當多一些；反之則少。
⑤擠壓膨化：是整個工藝過程的關鍵，直接影響到最終產品的質感和口感。配好的物料通過螺旋推進喂料機連續(xù)、均勻地進人膨化機內，物料隨螺桿向前推進并逐漸壓縮，經強烈擠壓、剪切及高溫后，成為具有流動性的熔融狀態(tài)，經模具口擠出到達常溫常壓狀態(tài)，形成質構疏松的膨化食品。經反復測試比較，本工藝中當擠壓溫度為150℃，擠壓腔壓力為2.5兆帕，螺桿轉速為600轉／分時，膨化效果較為理想。
⑥切割：連續(xù)擠出的膨化物被切割機切成相應的條狀，調節(jié)切刀轉速，得到符合長度要求的膨化半成品。
⑦烘烤：剛膨化出來的半成品含水量較高，達8％左右，通過烘烤使水分含量低于5%，同時可產生一種特殊的香味，從而使產品品質提高，保質期延長。
⑧調味：將棕櫚油加溫至70℃左右，然后按比例加人葡萄糖、醬油粉及味精少量，不斷攪拌使調味料均勻地懸浮在油中，在旋轉式調味機中放人經烘烤的膨化半成品，將一定量的油一調味料混合物均勻地撒在不斷滾動的物料表面，攪拌5一8分鐘，即得成品。
⑨包裝：經調味后的膨化產品應盡快包裝，以防止受潮，影響口感。包裝材料為涂鋁復合膜，采用立式充氣自動包裝機包裝，充入潔凈干燥氮氣，封口應平整嚴密。
（六）質量指標
1．感官指標
淺黃褐色，大小均勻，長短一致，形似蝦條，香脆可口，咸甜適中，具有海帶、黃豆、玉米固有的風味。
2．衛(wèi)生指標，
細菌總數(shù) ≤800個／克，大腸菌群≤ 40個／100克，致病菌不得檢出。