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      國內(nèi)某知名乳品企業(yè)產(chǎn)品調(diào)配指導(dǎo)書,完整且詳細(xì)的流程!

      放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2025-04-10  來源:食品質(zhì)量管理公眾號  作者:食品論壇網(wǎng)友分享
      核心提示:國內(nèi)某知名乳品企業(yè)產(chǎn)品調(diào)配指導(dǎo)書,完整且詳細(xì)的流程!
      目錄:
       
        1、純牛奶生產(chǎn)調(diào)配指導(dǎo)
       
        2、利樂包酸酸乳生產(chǎn)調(diào)配指導(dǎo)
       
        3、甜味奶生產(chǎn)調(diào)配指導(dǎo)
       
        4、花生味早餐奶生產(chǎn)調(diào)配指導(dǎo)
       
      一、純牛奶生產(chǎn)調(diào)配指導(dǎo)
       
        1、適用范圍
       
        遵照最佳工藝指導(dǎo),但又考慮到工廠的實際情況制定如下生產(chǎn)調(diào)配指導(dǎo)
       
        2、工藝過程
       
        根據(jù)此產(chǎn)品的工藝要求和我公司的設(shè)備狀況,工藝過程描述如下:
       
        原奶檢驗→收奶→儲存→凈乳→預(yù)巴氏殺菌→冷卻→儲存→配料→貯存→ 巴氏殺菌 →預(yù)熱→脫氣→均質(zhì)→超高溫殺菌→冷卻→灌裝→貼管→裝箱→碼垛→保溫實驗→出廠
       
        3、技術(shù)要求(調(diào)配10噸專用)
       
        3.1 收奶
       
        3.1.1 原料奶檢驗:主要項目為溫度、酸度、脂肪、蛋白質(zhì)、總?cè)楣腆w、酒精實驗、煮沸實驗、感官等幾項指標(biāo)進行檢測。
       
        3.1.2 收奶:收奶溫度1-8℃。
       
        3.1.3 計量:在廠內(nèi)地磅站稱重,數(shù)量以每次過磅單為準(zhǔn)。
       
        3.1.4 過濾:原料奶經(jīng)過80目104A雙聯(lián)過濾器,除去一些較大雜質(zhì)。
       
        3.1.5 冷卻:通過106A冷卻板片冷卻,在108、114A、114B儲奶罐暫存。
       
        3.1.6貯存:原料奶在108、114A、114B儲奶罐暫存,貯存溫度1-8℃,應(yīng)在12小時內(nèi)用于生產(chǎn), 如超過12小時使用,應(yīng)對酒精實驗、煮沸實驗、感官、酸度等指標(biāo)進行檢測。
       
        3.2 凈乳
       
        3.2.1 預(yù)巴氏殺菌:溫度65-70℃,時間2秒鐘。
       
        3.2.2 冷卻:將預(yù)巴氏殺菌后的牛乳冷卻至1-8℃。
       
        3.2.3 凈乳:通過111B凈乳機,除去原料奶中的雜質(zhì)。
       
        3.2.4 貯存:凈化牛奶在114C、114D、114E儲奶罐暫存,貯存溫度1-8℃,并在12小時內(nèi)用于生產(chǎn),如貯存時間超過12小時,不得用于配料。
       
        3.3 配料
       
        (1)將占配料量20%的預(yù)巴氏殺菌的牛奶間接加熱至56℃-64℃后泵入化料缸中。
       
        (2)將B小料化料的溫度保持在56℃—64℃,采用具有混合、分散、剪切效果的化料設(shè)備,使料液成為均勻混合物。
       
        (3)冷卻:將物料冷卻至1℃~8℃。
       
        (4)將冷卻后的物料與占配料量80%的預(yù)巴氏殺菌牛奶混合均勻。
       
        3.4巴氏殺菌:65±2℃/2S。
       
        3.5均質(zhì):均質(zhì)壓力為20MPa(先調(diào)二級壓力至5MPa;再調(diào)一級壓力至20MPa)。
       
        3.6冷卻:將巴氏殺菌后的配料冷卻到8℃以下。
       
        3.7閃蒸:根據(jù)配料后的理化指標(biāo)啟動閃蒸設(shè)備,使配料達(dá)到半成品的理化指標(biāo)。
       
        3.8 冷卻:將閃蒸后的牛乳冷卻到1℃-8℃。
       
        備注:
       
        1)所添加的所有原料與小料密閉封口暫存,嚴(yán)格防止污染。
       
        2)若復(fù)檢必須出具復(fù)檢狀態(tài)單。
       
        3)若配料罐使用前空罐時間達(dá)2小時,必須進行熱水沖洗15-20分鐘;若空罐時間達(dá)12小時進行堿+酸清洗。
       
        4)配料期間,261A、261B、261C、261D水合罐攪拌始終開啟。
       
        3.9貯存
       
        半成品在220A、220B儲奶罐貯存溫度在1-8℃,應(yīng)在2小時內(nèi)用于生產(chǎn),如貯存超過2小時,供料前取樣復(fù)檢。貯存期間和生產(chǎn)期間應(yīng)每1小時開攪拌15分鐘,保證物料均勻。
       
        3.10超高溫滅菌
       
        (1)預(yù)熱:將物料預(yù)熱至70-75℃。
       
        (2)脫氣:進入脫氣罐,脫氣壓力為-0.05— -0.07 MPa,脫氣罐液位為75-85%。
       
        (3)均質(zhì):均質(zhì)壓力為22-24MPa(先調(diào)二級壓力至5MPa,再調(diào)一級壓力至22-24MPa)。
       
        (4) 超高溫滅菌溫度為137-142℃,時間4秒鐘。
       
        (5) 冷卻:溫度≤30℃。
       
        (6)UHT機生產(chǎn)周期不超過20小時,連續(xù)生產(chǎn)8小時后超高溫?zé)o菌水循環(huán)一次。
       
        3.11其他技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)要求。
       
        備注:UHT在降流量生產(chǎn)的情況下,灌裝機單機生產(chǎn)時間不得超過3小時;UHT斷料和進料及時通知工藝員取樣檢測(包括AIC清洗時)。
       
        3.12 無菌罐
       
        (1)無菌空氣壓力≥1.5MPa,TT140≥110℃,TT160≥110℃,TT180≥110℃。
       
        (2)無菌罐管理規(guī)定:如果無菌罐在清洗后4小時內(nèi)不能升溫,在升溫前應(yīng)進行堿清洗。如果在8小時之內(nèi)不能升溫,則在升溫之前進行堿+酸清洗。
       
        3.13 灌裝
       
        (1) 流程如下
        (2)工藝參數(shù)
       
        ①物料進料溫度:物料溫度≤30℃。
       
        ②雙氧水濃度:30-50%。TBA19每4個小時檢測一次,最長每七天更換一次;浸泡下填料管的雙氧水濃度30-50%每班檢測一次,每七天徹底更換一次。
       
        ③雙氧水溫度
       
        TBA19 型灌裝機:70-78℃;
       
        TBA22 型灌裝機:≥78℃。
       
        ④嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)日期、批號、保質(zhì)期等標(biāo)識的打印要求。
       
        ⑤灌裝機升溫后,超過45分鐘不能開機灌裝,必須重新升溫。
       
        ⑥CIP后準(zhǔn)備生產(chǎn)時
       
        停機時間>4小時,熱水清洗;
       
        停機時間>6小時,堿清洗+熱水清洗;
       
        停機時間>12小時,堿和酸清洗+熱水清洗。
       
        3.14 包裝
       
        (1) 貼管
       
        熱熔膠操作溫度為150-165℃。
       
        (2) 裝箱
       
        ①裝箱規(guī)格:3×8 ;
       
        ②裝箱形式:自動裝箱,成箱;
       
        ③成箱用熱熔膠操作溫度為170-180℃。
       
        3.15 保溫實驗及檢驗
       
        根據(jù)《XX公司X成品取樣規(guī)則》及《XX公司成品放行規(guī)定》執(zhí)行
       
        3.16出廠:
       
        保溫實驗檢測合格后,產(chǎn)品方可投放市場。
       
      4、注意事項
       
        4.1 生產(chǎn)過程應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定的參數(shù)進行控制,未規(guī)定的參數(shù)按設(shè)備要求進行。
       
        4.2 認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄,以便具有可追溯性。
       
        4.3 生產(chǎn)過程應(yīng)嚴(yán)格控制,不合格的物料絕不進入下一道工序。
       
        4.4 生產(chǎn)車間禁止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
       
      二、利樂磚酸酸乳生產(chǎn)調(diào)配指導(dǎo)
       
        1、適用范圍
       
        遵照最佳工藝指導(dǎo),但又考慮到工廠的實際情況制定如下生產(chǎn)調(diào)配指導(dǎo)。
       
        2、工藝過程
       
        根據(jù)此產(chǎn)品的工藝要求和我公司的設(shè)備狀況,工藝過程描述如下:原奶檢驗→收奶→儲存→凈乳→巴氏殺菌→冷卻→儲存→配料→貯存→預(yù)熱→脫氣→均質(zhì)→超高溫殺菌→冷卻→灌裝→貼管→裝箱→碼垛→保溫實驗→出廠
       
        3、技術(shù)要求(調(diào)配10噸酸酸乳專用)
       
        3.1 收奶
       
        3.1.1 原料奶檢驗:主要項目為溫度、酸度、脂肪、蛋白質(zhì)、總?cè)楣腆w、酒精實驗、煮沸實驗、感官等幾項指標(biāo)進行檢測。
       
        3.1.2 收奶:收奶溫度1-8℃(5-8℃)。
       
        3.1.3 計量:在廠內(nèi)地磅站稱重,數(shù)量以每次過磅單為準(zhǔn)。
       
        3.1.4 過濾:原料奶經(jīng)過80目104A雙聯(lián)過濾器,除去一些較大雜質(zhì)。
       
        3.1.5 冷卻:通過106A冷卻板片冷卻,在108、114A、114B儲奶罐暫存。
       
        3.1.6 凈乳:通過111B凈乳機,除去原料奶中雜質(zhì)。
       
        3.1.7 貯存:凈化牛奶在108、114A、114B儲奶罐暫存,貯存溫度1-8℃(4-8℃),應(yīng)在12小時內(nèi)用于生產(chǎn), 如超過12小時使用,應(yīng)對酒精實驗、煮沸實驗、感官、酸度等指標(biāo)進行檢測。
       
        3.2 巴氏殺菌
       
        3.2.1 凈化牛奶經(jīng)119離心泵,到標(biāo)準(zhǔn)化管路至320A或320B殺菌機。
       
        3.2.2 均質(zhì):均質(zhì)溫度65-70℃,均質(zhì)壓力18-20MPa。
       
        3.2.3 巴氏殺菌:殺菌溫度68-75℃(70℃),時間15秒。
       
        3.2.4 冷卻:巴氏殺菌乳冷卻至1-8℃(4-8℃)。
       
        3.2.5 貯存:巴氏殺菌乳打入114C、114D、114E儲奶罐暫存,貯存溫度1-8℃(4-8℃),并在24小時內(nèi)用于生產(chǎn),如貯存時間超過24小時,不得用于生產(chǎn)。
       
        3.3 一樓配料
       
        3.3.1 打奶
       
        3.3.1.1 將配方所需要的巴氏殺菌乳預(yù)先打入水合罐;
       
        3.3.1.2 凈化水200kg將管路中巴氏殺菌乳頂入水合罐。
       
        3.3.2 B421溶液制備
       
        3.3.2.1 在266B、266C、266D配料罐分別打入60-65℃的凈化水800kg;
       
        3.3.2.2 將干混好的糖和B421分別緩慢加入到三個配料罐中,保證溶解溫度60-65℃(60℃),高速剪切15分鐘左右,使料液成為均勻的無肉眼可見顆粒的混合物;
       
        3.3.2.3 混合溶液通過267(或268)離心泵,經(jīng)269A(或269B)冷卻板片,冷卻至20℃(18℃)左右,進入水合罐;
       
        3.3.2.4 凈化水300kg將管路中混合溶液頂入水合罐。
       
        3.3.3 糖溶液制備
       
        3.3.3.1 在266D配料罐中打入25-45℃(36℃)的凈化水800kg;
       
        3.3.3.2 將剩余的白砂糖和AA012加入266D配料罐中,高速剪切15分鐘左右,保證糖液為無肉眼可見顆粒的溶液;
       
        3.3.3.3 通過267離心泵,經(jīng)過120目202A和202B過濾器,去除糖液的雜質(zhì),經(jīng)269A冷卻板片,冷卻至10℃左右,進入水合罐;
       
        3.3.3.4 凈化水300kg將管路中糖液頂入水合罐。
       
        3.3.4 調(diào)酸
       
        3.3.4.1 在115A、115B調(diào)酸罐中分別加入900kg常溫凈化水;
       
        3.3.4.2 將乳酸和檸檬酸平均分配到115A和115B兩個調(diào)酸罐中充分溶解;
       
        3.3.4.3 加入A小料攪拌均勻,保證無肉眼可見顆粒的均勻透明溶液;
       
        3.3.4.4 調(diào)酸前水合罐中物料的溫度必須≤15℃(10-13℃),容量應(yīng)≥7.5噸(如果生產(chǎn)AD鈣優(yōu)酸乳,容量應(yīng)≥7.0噸);
       
        3.3.4.5 將酸液通過115離心泵緩慢均勻加入水合罐中。保證加酸均勻不得停頓,酸化時間≥30分鐘,保證噴酸效果,沒有蛋白質(zhì)絮片產(chǎn)生;
       
        3.3.4.6 凈化水200kg將管路中的酸液頂入水合罐。
       
        3.3.5 生產(chǎn)AD鈣優(yōu)酸乳
       
        3.3.5.1 在266A配料罐中加入500kg常溫凈化水;
       
        3.3.5.2 將D小料加入266A配料罐中充分溶解,高速剪切15分鐘左右,保證為無肉眼可見顆粒的溶液;
       
        3.3.5.3通過267(或268)離心泵,經(jīng)269A(或269B)冷卻板片,冷卻至10℃左右,進入水合罐;
       
        3.3.5.4 凈化水300kg將管路中D小料溶液頂入水合罐。
       
        3.3.6 定容:停止攪拌加水定容至刻度9900L。待半成品攪拌15分鐘后按照優(yōu)酸乳半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢測,保證物料均勻。
       
        3.3.7 C小料:檢測合格后加入C小料,保證攪拌均勻。
       
        3.3.8 貯存:半成品在220A、220B儲奶罐貯存溫度在1-8℃,應(yīng)在5小時內(nèi)用于生產(chǎn),如貯存超過5小時,供料前取樣復(fù)檢。貯存期間和生產(chǎn)期間應(yīng)每1小時開攪拌15分鐘,保證物料均勻。
       
        3.3.9 供料:半成品由227離心泵,經(jīng)100目(60目)228過濾器,去往二樓803C、803D、803E、803F、803G中間罐。
       
        備注:
       
        1)所添加的所有原料與小料密閉封口暫存,嚴(yán)格防止污染。
       
        2)糖溶液過濾網(wǎng)必須每配一罐清洗一次。
       
        3)若復(fù)檢必須出具復(fù)檢狀態(tài)單。
       
        4)若配料罐使用前空罐時間達(dá)2小時,必須進行熱水沖洗15-20分鐘;若空罐時間達(dá)12小時進行堿+酸清洗。
       
        5)配料期間,261A、261B、261C、261D水合罐攪拌始終開啟。
       
        3.4 超高溫滅菌
       
        3.4.1 預(yù)熱:將物料預(yù)熱至70-80℃。
       
        3.4.2 脫氣:進入脫氣罐,脫氣壓力為-0.05— -0.07 MPa,脫氣罐液位為75-85%(UHTB有時會波動至90%)。
       
        3.4.3 均質(zhì):均質(zhì)溫度為65-75℃,均質(zhì)壓力為24-25MPa(先調(diào)二級壓力至5MPa,再調(diào)一級壓力至24-25MPa)。
       
        3.4.4 超高溫滅菌溫度為121-123℃(121℃),時間4秒鐘,報警保護溫度116℃。
       
        3.4.5 冷卻:溫度≤30℃(26℃)。
       
        3.4.6 UHT機生產(chǎn)周期不超過24小時。
       
        3.4.7 其他技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)要求。
       
        備注:UHT在降流量生產(chǎn)的情況下,灌裝機單機生產(chǎn)時間不得超過3小時;UHT斷料和進料及時通知工藝員取樣檢測(包括AIC清洗時)。
       
        3.5 無菌罐
       
        3.5.1無菌空氣壓力≥1.5MPa,TT140≥110℃,TT160≥110℃,TT180≥110℃。
       
        3.5.2 無菌罐管理規(guī)定:如果無菌罐在清洗后4小時內(nèi)不能升溫,在升溫前應(yīng)進行堿清洗。如果在8小時之內(nèi)不能升溫,則在升溫之前進行堿+酸清洗。
       
        3.5.3 其他技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)要求。
       
        3.6 灌裝
       
        3.6.1 流程如下
        3.6.2工藝參數(shù)
       
        ①物料進料溫度:物料溫度≤30℃(26℃)。
       
        ②雙氧水濃度:30-50%。TBA19每4個小時檢測一次,最長每七天更換一次;浸泡下填料管的雙氧水濃度30-50%每班檢測一次,每七天徹底更換一次。
       
        ③雙氧水溫度
       
        TBA19 型灌裝機:70-78℃;
       
        TBA22 型灌裝機:≥78℃。
       
        ④嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)日期、批號、保質(zhì)期等標(biāo)識的打印要求。
       
        ⑤灌裝機升溫后,超過45分鐘不能開機灌裝,必須重新升溫。
       
        ⑥CIP后準(zhǔn)備生產(chǎn)時
       
        停機時間>4小時,熱水清洗;
       
        停機時間>6小時,堿清洗+熱水清洗;
       
        停機時間>12小時,堿和酸清洗+熱水清洗。
       
        3.7 包裝
       
        3.7.1 貼管
       
        熱熔膠操作溫度為150-165℃。
       
        3.7.2 裝箱
       
        ①裝箱規(guī)格:3×8 ;
       
        ②裝箱形式:自動裝箱,成箱;
       
        ③成箱用熱熔膠操作溫度為170-180℃。
       
        3.8 保溫實驗及檢驗
       
        根據(jù)《XX公司成品取樣規(guī)則》及《XX公司成品放行規(guī)定》執(zhí)行。
       
        3.9 出廠
       
        保溫實驗檢測合格后,產(chǎn)品方可投放市場。
       
        4、注意事項
       
        4.1 生產(chǎn)過程應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定的參數(shù)進行控制,未規(guī)定的參數(shù)按設(shè)備要求進行。
       
        4.2 認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄,以便具有可追溯性。
       
        4.3 生產(chǎn)過程應(yīng)嚴(yán)格控制,不合格的物料絕不進入下一道工序。
       
        4.4 生產(chǎn)車間禁止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
       
        備注:以上括號內(nèi)標(biāo)注為實際觀察的工藝參數(shù)。
       
      三、甜味奶生產(chǎn)調(diào)配指導(dǎo)
       
        1、適用范圍
       
        遵照最佳工藝指導(dǎo),但又考慮到工廠的實際情況制定如下生產(chǎn)調(diào)配指導(dǎo)
       
        2、工藝過程
       
        根據(jù)此產(chǎn)品的工藝要求和我公司的設(shè)備狀況,工藝過程描述如下:
       
        原奶檢驗→收奶→儲存→凈乳→預(yù)巴氏殺菌→冷卻→儲存→配料→貯存→ 巴氏殺菌 →預(yù)熱→脫氣→均質(zhì)→超高溫殺菌→冷卻→灌裝→貼管→裝箱→碼垛→保溫實驗→出廠
       
        3、技術(shù)要求(調(diào)配10噸甜味奶專用)
       
        3.1 收奶
       
        3.1.1 原料奶檢驗:主要項目為溫度、酸度、脂肪、蛋白質(zhì)、總?cè)楣腆w、酒精實驗、煮沸實驗、感官等幾項指標(biāo)進行檢測。
       
        3.1.2 收奶:收奶溫度1-8℃。
       
        3.1.3 計量:在廠內(nèi)地磅站稱重,數(shù)量以每次過磅單為準(zhǔn)。
       
        3.1.4 過濾:原料奶經(jīng)過80目104A雙聯(lián)過濾器,除去一些較大雜質(zhì)。
       
        3.1.5 冷卻:通過106A冷卻板片冷卻,在108、114A、114B儲奶罐暫存。
       
        3.1.6貯存:原料奶在108、114A、114B儲奶罐暫存,貯存溫度1-8℃,應(yīng)在12小時內(nèi)用于生產(chǎn), 如超過12小時使用,應(yīng)對酒精實驗、煮沸實驗、感官、酸度等指標(biāo)進行檢測。
       
        3.2 凈乳
       
        3.2.1 預(yù)巴氏殺菌:溫度65-70℃,時間2秒鐘。
       
        3.2.2 冷卻:將預(yù)巴氏殺菌后的牛乳冷卻至1-8℃。
       
        3.2.3 凈乳:通過111B凈乳機,除去原料奶中的雜質(zhì)。
       
        3.2.4 貯存:凈化牛奶在114C、114D、114E儲奶罐暫存,貯存溫度1-8℃,并在24小時內(nèi)用于生產(chǎn),如貯存時間超過24小時,不得用于配料。
       
        3.3 一樓配料
       
        3.3.1打奶
       
        3.3.1.1 將配方所需要的凈化牛乳預(yù)先打入水合罐;
       
        3.3.1.2 凈化水200kg將管路中凈化牛乳頂入水合罐。
       
        3.3.2將占配料量15%~20%的配料用水加入配料罐,加熱至65℃±5℃,將B小料與糖以1∶5的比例混合,加入熱水中,化料的溫度保持在65℃±5℃。采用具有混合、分散、剪切效果的化料設(shè)備,使料液成為均勻混合物。混合溶液通過267(或268)離心泵,經(jīng)269A(或269B)冷卻板片,冷卻至10℃左右,進入水合罐;
       
        3.3.3將占配料量10%的配料用水升溫至50℃±5℃,將A小料和剩余白砂糖加入化料缸中充分溶解。通過267離心泵,經(jīng)過120目202A和202B過濾器,去除料液的雜質(zhì),經(jīng)269A冷卻板片,冷卻至10℃左右,進入水合罐;
       
        3.3.4定容:停止攪拌加水定容至刻度9900L。待半成品攪拌15分鐘后按照甜味奶乳飲料半成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢測,保證物料均勻。
       
        3.3.5小料:檢測合格后加入C小料,保證攪拌均勻。
       
        3.4巴氏殺菌
       
        3.4.1 半成品經(jīng)263離心泵,通過263線,進入320A(或320B)殺菌機。過濾、預(yù)熱后,進入321A(或321B)均質(zhì)機。
       
        3.4.2 均質(zhì):均質(zhì)壓力為18-20MPa(先調(diào)二級壓力至5MPa;再調(diào)一級壓力至18-20 MPa)。
       
        3.4.3 巴氏殺菌:溫度68-72℃,時間15秒鐘。
       
        3.4.4 冷卻:冷卻到1-8℃,打入220A(或220B)儲奶罐。
       
        3.5 貯存
       
        半成品在220A、220B儲奶罐貯存溫度在1-8℃,應(yīng)在5小時內(nèi)用于生產(chǎn),如貯存超過5小時,供料前取樣復(fù)檢。貯存期間和生產(chǎn)期間應(yīng)每1小時開攪拌15分鐘,保證物料均勻。
       
        3.6供料
       
        半成品由227離心泵,經(jīng)100目228過濾器,去往二樓803C、803D、803E、803F、803G中間罐。
       
        備注:
       
        1)所添加的所有原料與小料密閉封口暫存,嚴(yán)格防止污染。
       
        2)糖溶液過濾網(wǎng)必須每配一罐清洗一次。
       
        3)若復(fù)檢必須出具復(fù)檢狀態(tài)單。
       
        4)若配料罐使用前空罐時間達(dá)2小時,必須進行熱水沖洗15-20分鐘;若空罐時間達(dá)12小時進行堿+酸清洗。
       
        5)配料期間,261A、261B、261C、261D水合罐攪拌始終開啟。
       
        3.7 超高溫滅菌
       
        3.7.1 預(yù)熱:將物料預(yù)熱至70-80℃。
       
        3.7.2 脫氣:進入脫氣罐,脫氣壓力為-0.05— -0.07 MPa,脫氣罐液位為75-85%。
       
        3.7.3 均質(zhì):均質(zhì)溫度為65-75℃,均質(zhì)壓力為24-25MPa(先調(diào)二級壓力至5MPa,再調(diào)一級壓力至24-25MPa)。
       
        3.7.4 超高溫滅菌溫度為137-142℃,時間4秒鐘.
       
        3.7.5 冷卻:溫度≤30℃。
       
        3.7.6 UHT機生產(chǎn)周期不超過24小時。
       
        3.7.7 其他技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)要求。
       
        備注:UHT在降流量生產(chǎn)的情況下,灌裝機單機生產(chǎn)時間不得超過3小時;UHT斷料和進料及時通知工藝員取樣檢測(包括AIC清洗時)。
       
        3.8 無菌罐
       
        3.8.1無菌空氣壓力≥1.5MPa,TT140≥110℃,TT160≥110℃,TT180≥110℃。
       
        3.8.2 無菌罐管理規(guī)定:如果無菌罐在清洗后4小時內(nèi)不能升溫,在升溫前應(yīng)進行堿清洗。如果在8小時之內(nèi)不能升溫,則在升溫之前進行堿+酸清洗。
       
        3.8.3 其他技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)要求。
       
        3.9 灌裝
       
        3.9.1 流程如下
        3.9.2工藝參數(shù)
       
        ①物料進料溫度:物料溫度≤30℃。
       
        ②雙氧水濃度:30-50%。TBA19每4個小時檢測一次,最長每七天更換一次;浸泡下填料管的雙氧水濃度30-50%每班檢測一次,每七天徹底更換一次。
       
        ③雙氧水溫度
       
        TBA19 型灌裝機:70-78℃;
       
        TBA22 型灌裝機:≥78℃。
       
        ④嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)日期、批號、保質(zhì)期等標(biāo)識的打印要求。
       
        ⑤灌裝機升溫后,超過45分鐘不能開機灌裝,必須重新升溫。
       
        ⑥CIP后準(zhǔn)備生產(chǎn)時
       
        停機時間>4小時,熱水清洗;
       
        停機時間>6小時,堿清洗+熱水清洗;
       
        停機時間>12小時,堿和酸清洗+熱水清洗。
       
        3.10 包裝
       
        3.10.1貼管
       
        熱熔膠操作溫度為150-165℃。
       
        3.10.2裝箱
       
        ①裝箱規(guī)格:3×8 ;
       
        ②裝箱形式:自動裝箱,成箱;
       
        ③成箱用熱熔膠操作溫度為170-180℃。
       
        3.11保溫實驗及檢驗
       
        根據(jù)《XX公司成品取樣規(guī)則》及《XX公司成品放行規(guī)定》執(zhí)行。
       
        3.12出廠
       
        保溫實驗檢測合格后,產(chǎn)品方可投放市場。
       
        4、注意事項
       
        4.1 生產(chǎn)過程應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定的參數(shù)進行控制,未規(guī)定的參數(shù)按設(shè)備要求進行。
       
        4.2 認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄,以便具有可追溯性。
       
        4.3 生產(chǎn)過程應(yīng)嚴(yán)格控制,不合格的物料絕不進入下一道工序。
       
        4.4 生產(chǎn)車間禁止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
       
      四、花生味早餐奶生產(chǎn)調(diào)配指導(dǎo)
       
        1、適用范圍
       
        遵照最佳工藝指導(dǎo),但又考慮到工廠的實際情況制定如下生產(chǎn)調(diào)配指導(dǎo)
       
        2、工藝過程
       
        根據(jù)此產(chǎn)品的工藝要求和我公司的設(shè)備狀況,工藝過程描述如下:
       
        原奶檢驗→收奶→儲存→凈乳→預(yù)巴氏殺菌→冷卻→儲存→配料→貯存→ 巴氏殺菌 →預(yù)熱→脫氣→均質(zhì)→超高溫殺菌→冷卻→灌裝→貼管→裝箱→碼垛→保溫實驗→出廠
       
        3、技術(shù)要求(調(diào)配10噸花生味早餐奶專用)
       
        3.1 收奶
       
        3.1.1 原料奶檢驗:主要項目為溫度、酸度、脂肪、蛋白質(zhì)、總?cè)楣腆w、酒精實驗、煮沸實驗、感官等幾項指標(biāo)進行檢測。
       
        3.1.2 收奶:收奶溫度1-8℃(5-8℃)。
       
        3.1.3 計量:在廠內(nèi)地磅站稱重,數(shù)量以每次過磅單為準(zhǔn)。
       
        3.1.4 過濾:原料奶經(jīng)過80目104A雙聯(lián)過濾器,除去一些較大雜質(zhì)。
       
        3.1.5 冷卻:通過106A冷卻板片冷卻,在108、114A、114B儲奶罐暫存。
       
        3.1.6貯存:原料奶在108、114A、114B儲奶罐暫存,貯存溫度1-8℃,應(yīng)在12小時內(nèi)用于生產(chǎn), 如超過12小時使用,應(yīng)對酒精實驗、煮沸實驗、感官、酸度等指標(biāo)進行檢測。
       
        3.2 凈乳
       
        3.2.1 預(yù)巴氏殺菌:溫度65-70℃,時間2秒鐘。
       
        3.2.2 冷卻:將預(yù)巴氏殺菌后的牛乳冷卻至1-8℃(4-8℃)。
       
        3.2.3 凈乳:通過111B凈乳機,除去原料奶中的雜質(zhì)。
       
        3.2.4 貯存:凈化牛奶在114C、114D、114E儲奶罐暫存,貯存溫度1-8℃,并在24小時內(nèi)用于生產(chǎn),如貯存時間超過24小時,不得用于配料。
       
        3.3 配料
       
        3.3.1 將配方所需要的凈化乳加熱至70-80℃。
       
        3.3.2 制備B1小料和糖溶液
       
        a. 用116離心泵,將占配料量10-15%配料用凈化牛奶,經(jīng)過 205加熱板片加熱至70-80℃,最后泵入266配料罐中;
       
        b. 將B1小料與糖以1︰3的比例混合,加入配料罐中,保持化料溫度在70-80℃(72℃)。高速剪切,待料液呈均勻的無肉眼可見顆粒的混合物(鋼盆試驗檢查)。在打料前10分鐘,將剩余白砂糖加入其中充分溶解混勻;
       
        c.通過267(或268)離心泵,經(jīng)269A(或269B)冷卻板片(不走過濾器)打冷至20℃(18℃)左右,進入水合罐。
       
        3.3.3 制備B2小料溶液
       
        a. 將占配料量10-15%配料用凈化牛奶加熱至50-60℃;
       
        b.打入266配料罐,在不斷攪拌下, 將B2小料緩慢加入其中,使其充分溶解(鋼盆試驗檢查)。
       
        c. 通過267(或268)離心泵,269A(或269B)冷卻板片(不走過濾器)打冷至15℃以下,進入水合罐。
       
        3.3.4 制備F小料溶液:將F小料緩緩地倒入30-40kg的30-40℃(32℃)凈化水中,充分溶解后,加入水合罐。
       
        3.3.5 定容:停止攪拌,加水或加凈化牛奶定容至9800L。待半成品攪拌15分鐘后,按照花生味早餐奶半成品生產(chǎn)控制標(biāo)準(zhǔn)進行感觀、理化指標(biāo)等項目的檢測。半成品溫度應(yīng)≤15℃(10-15℃)。
       
        3.3.6 C小料:檢測合格后,加入C小料,攪拌10分鐘。
       
        備注:1)所添加的所有原料與小料密閉封口暫存,嚴(yán)格防止污染。
       
        2)若復(fù)檢必須出具復(fù)檢狀態(tài)單。
       
        3)若配料罐使用前空罐時間達(dá)2小時,必須進行熱水沖洗15-20分鐘;若空罐時間達(dá)12小時進行堿+酸清洗。
       
        4)配料期間,261A、261B、261C、261D水合罐攪拌始終開啟。
       
        3.4巴氏殺菌
       
        3.4.1 半成品經(jīng)263離心泵,通過263線,進入320A(或320B)殺菌機。過濾、預(yù)熱后,進入321A(或321B)均質(zhì)機。
       
        3.4.2 均質(zhì):均質(zhì)壓力為18-20MPa(先調(diào)二級壓力至5MPa;再調(diào)一級壓力至18-20 MPa)。
       
        3.4.3 巴氏殺菌:溫度68-72℃,時間15秒鐘。
       
        3.4.4 冷卻:冷卻到1-8℃,打入220A(或220B)儲奶罐。
       
        3.5 貯存
       
        半成品在220A、220B儲奶罐貯存溫度在1-8℃,應(yīng)在5小時內(nèi)用于生產(chǎn),如貯存超過5小時,供料前取樣復(fù)檢。貯存期間和生產(chǎn)期間應(yīng)每1小時開攪拌15分鐘,保證物料均勻。
       
        3.6 供料
       
        半成品由227離心泵,經(jīng)100目(40M目)228過濾器,去往二樓803C、803D、803E、803F、803G中間罐。
       
        3.7 超高溫滅菌
       
        3.7.1 預(yù)熱:將物料預(yù)熱至70-80℃。
       
        3.7.2 脫氣:進入脫氣罐,脫氣壓力為-0.05— -0.07 MPa,脫氣罐液位為75-85%。
       
        3.7.3 均質(zhì):均質(zhì)壓力為22-24MPa(先調(diào)二級壓力至5MPa,再調(diào)一級壓力至22-24MPa)。
       
        3.7.4 超高溫滅菌溫度為137-142℃(137℃),時間4秒鐘。
       
        3.7.5 冷卻:溫度≤30℃(26℃)。
       
        3.7.6 UHT機生產(chǎn)周期不超過24小時。
       
        3.7.7 其他技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)要求。
       
        備注:UHT在降流量生產(chǎn)的情況下,灌裝機單機生產(chǎn)時間不得超過3小時;UHT斷料和進料及時通知工藝員取樣檢測(包括AIC清洗時)。
       
        3.8 無菌罐
       
        3.8.1 無菌空氣壓力≥1.5MPa,TT140≥110℃,TT160≥110℃,TT180≥110℃。
       
        3.8.2 無菌罐管理規(guī)定:如果無菌罐在清洗后4小時內(nèi)不能升溫,在升溫前應(yīng)進行堿清洗。如果在8小時之內(nèi)不能升溫,則在升溫之前進行堿+酸清洗。
       
        3.8.3 其他技術(shù)參數(shù)參照設(shè)備供應(yīng)商提供的技術(shù)參數(shù)要求。
       
        3.9 灌裝
       
        3.9.1 流程如下
        3.9.2工藝參數(shù)
       
        ①物料進料溫度:物料溫度≤30℃。
       
        ②雙氧水濃度:30-50%。TBA19每4個小時檢測一次,最長每七天更換一次;浸泡下填料管的雙氧水濃度30-50%每班檢測一次,每七天徹底更換一次。
       
        ③雙氧水溫度
       
        TBA19 型灌裝機:70-78℃;
       
        TBA22 型灌裝機:≥78℃。
       
        ④嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)日期、批號、保質(zhì)期等標(biāo)識的打印要求。
       
        ⑤灌裝機升溫后,超過45分鐘不能開機灌裝,必須重新升溫。
       
        ⑥CIP后準(zhǔn)備生產(chǎn)時
       
        停機時間>4小時,熱水清洗;
       
        停機時間>6小時,堿清洗+熱水清洗;
       
        停機時間>12小時,堿和酸清洗+熱水清洗。
       
        3.10 包裝
       
        3.10.1 貼管
       
        熱熔膠操作溫度為150-165℃。
       
        3.10.2 裝箱
       
        ①裝箱規(guī)格:3×8 ;
       
        ②裝箱形式:自動裝箱,成箱;
       
        ③成箱用熱熔膠操作溫度為170-180℃。
       
        3.11 保溫實驗及檢驗
       
        根據(jù)《XX公司成品取樣規(guī)則》及《XX公司成品放行規(guī)定》執(zhí)行。
       
        3.12 出廠
       
        保溫實驗檢測合格后,產(chǎn)品方可投放市場。
       
        4、注意事項
       
        4.1 生產(chǎn)過程應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定的參數(shù)進行控制,未規(guī)定的參數(shù)按設(shè)備要求進行。
       
        4.2 認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄,以便具有可追溯性。
       
        4.3 生產(chǎn)過程應(yīng)嚴(yán)格控制,不合格的物料絕不進入下一道工序。
       
        4.4 生產(chǎn)車間禁止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
       
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