啤酒發酵罐群控溫 技術與裝備的分析

隨著國內啤酒行業的高速發展，將使啤酒生產企業放緩“簡單再生產”方式的發展步伐，轉而關注低投入高產出擴大企業內涵的企業建設，其中生產裝備完善及更新是一項重要的建設內容。在此我們就這一點提出一些看法。

一、 發展發酵罐群控溫設備的要求

1、啤酒企業投資此項自控設備應樹立兩個設備評判標準

⑴設備本身的性能與功能：設備的先進性，可編程能力，可維護手段，各項采控技術指標，掛接上位機聯網功能等。

⑵控溫系統實時事務處理能力：控溫設備應付罐群現場生產所需的各種操作功能，當現場參數變化時可調整的能力、處理突發事件的能力等。
實際上，前者在設備供應商（一般是高技術企業）的導向下，多引起啤酒企業的重視，成為投資考核的主項，甚至是唯一標準；而對后者多疏忽，認為反正有設備可編程功能，總能解決控溫問題，忽視“罐群”多樣性及“斷續”生產工藝帶來的復雜性，造成了許多“高價低能”的現象，甚至投資失敗。

2、不應盲目追求設備先進性，而應重視成熟技術

啤酒發酵環節的復雜性，遠不是設備供應商所描繪的那么簡單，因此盲目追求先進設備，不注重解決實際問題的能力，容易造成顧此失彼的結果。

二、 發酵罐群控溫模式及技術的總結與規范

由于各種智能型控溫設備的可編程功能，大大豐富了解決現場總是的手段和途徑，所以現已很難形成一個公認的控溫模式和技術標準。十幾年來出現的五花八門的控溫模式，并沒有給啤酒企業帶來多少實惠，反而產生了一些浪費，使企業裝備建設發展緩慢，因而有必要總結和規范其控溫模式和技術。

1、 應強調溫度傳感器插入長度的合理值。若將發酵罐半徑等分為三個區，假如為罐壁區、中間區、中心區，應使溫度探頭的中間區，以保證整個發酵過程檢測溫度數值時內外兼顧，滿足發酵工藝要求。

2、 應強調溫度值檢測的精度和穩定性。相當一部分控溫設備使用不理想（包括失敗）均與測溫值不準不穩有關。在采用較長溫度傳感器時，此點對防結冰現象尤為重要。為此，不宜提倡使用置于溫度傳感器接線盒中的易受氣候影響的廉價溫度變送器。

3、 考核設備控制功能，應以發酵過程中的熱傳導占強的還原期、降溫期為主，特別是上中下溫差過大時的調能力，而能產生強對流的主酵期，在自控技術上很容易實現，而且不易受現場干擾。

4、 盡量保證錐部測溫與控溫。錐部5℃以下降溫過程中溫度的不變與突變，極易影響控溫過程，甚至產品質量。

5、 提倡一個控溫閥控一條冷媒帶的方式，盡量不用一個控溫閥控上中下多條冷媒帶的方式。

6、 在發酵中，啤酒罐上中下部位溫變過程是不同的，因而共用一條控溫曲線不太合理，也大大限制了控溫設備的水平，應該選擇不同的控溫點用不同控溫曲線。

7、 對每一控點應能極方便的進行自動/手動互相切換操作，以應付企業現場生產過程中各種特殊事件的發生。

8、 備用整個采控系統快捷維護手段。控溫設備及執行器，僅能保證自身，而不能保證整個采控系統的故障率及排除方法。

三、 DCT—80型啤酒發酵控制設備簡介

1、設備已經產品化、儀表化，備有“CMC”（中國計量器具生產許可）認證，保證用戶有一個規范的購置、安裝、使用、維護、計量方式。該設備采用“仿人工調節”控溫方式，能用于各種大小新舊罐群，確保用戶根本利益。

2、檢測與控制各為獨立整機，可積木式購置，滾動技改，這對舊罐群技改尤為重要；上位機聯網技術及組態軟件均采用一流軟件公司，確保上位機系統及軟件升級換代。

3、檢測設備部分具有高精度、高穩定度的檢測性能，任取一測溫點換成固定值，可保證測值常年不變。此項性能已經過10年用戶驗證。

4、降低執行器使用難度。以調節閥為例，實控過程中與手操閥實際使用過程基本上樣，只要求執行器的關閉性能，不要求其它性能。這是“仿人工調節”控溫方式的較強功能。

5、久存在的千分比刻度精度（度量衡）的微機技術，為實時處理的代表微機技術，不同于多任務信息處理微機技術，可保證長期穩定性，因而該設備供貨周期最少10年以上。該設備從檢測到控制經數十家用戶使用與驗證，在低溫潮濕環境下，可保證使用壽命10年以上。

6、 設備還有一項較強功能，可以一個罐一個罐的邊改造邊投入使用，因而技改工作可以不分啤酒生產淡旺季。