一、設計

1、設計―――指為使產(chǎn)品和服務滿足某方面的需要而進行的作業(yè)確定和解除決問題的過程。或者說，根據(jù)某一目的要求，預先制定方案的過程。

2、產(chǎn)品設計―――它是從明確產(chǎn)品設計任務起，至確定產(chǎn)品整機結(jié)構(gòu)的一系列工作過程。主要包括：確定產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、成分、特征、規(guī)格，產(chǎn)品加工制造時所需的材料和外購配件，產(chǎn)品應達到的技術(shù)經(jīng)濟指標及使用方法。產(chǎn)品設計是進行工藝準備、物質(zhì)準備、試制和鑒定等工作的依據(jù)和基礎。其程序分為技術(shù)調(diào)查、工藝研究、原型機（研制的樣機）設計、原型機制造、原型機試驗、試制機的設計、試制機制造、試制機試驗、生產(chǎn)設計9個階段。

3、產(chǎn)品設計的質(zhì)量職能―――統(tǒng)計資料表明，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，約60﹪～70﹪是由產(chǎn)品設計的質(zhì)量所決定的。因此，必須加強產(chǎn)品設計的質(zhì)量管理。產(chǎn)品設計的質(zhì)量職能主要是：

            （1） 根據(jù)市場調(diào)研結(jié)果，掌握用戶質(zhì)量要求，做好技術(shù)經(jīng)濟分析，確定適宜的質(zhì)量水平；

            （2） 嚴格認真地按產(chǎn)品質(zhì)量設計所規(guī)定的程序和要求開展工作，對設計質(zhì)量進行控制；

            （3） 安排好“早期報警”，包括設計評審、幫障分析、實驗室試驗、現(xiàn)場試驗、小批試驗等，把設計造成的先天性缺陷消滅有形成過程之中；

            （4） 做好質(zhì)量特征重要程度的分級和傳遞，使其他環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能按設計要求進行重點控制，確保符合性質(zhì)量。

4、設計過程的質(zhì)量管理―――指根據(jù)產(chǎn)品設計的質(zhì)量職能開展的質(zhì)量管理活動。其任務是：保證設計工作質(zhì)量、組織協(xié)調(diào)各階段質(zhì)量職能、以最短時間最少消耗完成設計任務。其內(nèi)容包括：

            （1） 掌握市場調(diào)研結(jié)果，進行產(chǎn)品設計的總體構(gòu)思；

            （2） 確定產(chǎn)品設計的具體質(zhì)量目標；

            （3） 開展新技術(shù)的先行試驗研究；

            （4） 明確產(chǎn)品設計的工作程序；

            （5） 進行早期故障分析；

            （6） 組織設計質(zhì)量評審；

            （7） 根據(jù)質(zhì)量水平確定目標成本；

            （8） 搞好產(chǎn)品試驗驗證；

            （9） 進行小批試制和產(chǎn)品鑒定；

            （10） 進行質(zhì)量特性的重要性分級；

            （11） 加強設計過程的質(zhì)量信息管理；

            （12） 加強設計文件管理。

5、設計質(zhì)量―――具體地說，設計質(zhì)量是使產(chǎn)品具有技術(shù)上的先進性和經(jīng)濟上的合理性，在設計中要積極采用新技術(shù)、新工藝新材料，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量的檔次；在工藝設計方面，使加工制造方便、降低制造成本、提高經(jīng)濟效益。

6、 設計程序―――指對產(chǎn)品設計工作步驟、順序和內(nèi)容的規(guī)定。我國一般企業(yè)規(guī)定產(chǎn)品設計有6個階段，14個程序。具體如下表所示： 階段

            程序內(nèi)容

            基本任務

            1、規(guī)劃決策

            1、市場調(diào)研及預測

            2、產(chǎn)品規(guī)劃構(gòu)思

            3、先行試驗

            調(diào)查技術(shù)、市場、社會基本要求、銷售去向

            2、總體方案設計

            4、總體方案設計

            確定質(zhì)量目標、技術(shù)經(jīng)濟可行性論證，環(huán)境要求，總體方案評審

            3、技術(shù)設計

            5、技術(shù)設計（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計，又叫整機設計）

            性能指標與經(jīng)濟性預測，初步評審；模擬試驗、原理試驗

            4、詳細設計與試制

            6、工作圖設計樣品（機）

            7、樣品（機）試制

            8、樣品（機）試驗

            9、樣品（機）鑒定

            設計評審、可維修性分析、可靠性分析；系統(tǒng)試驗、整機試驗、設計定型試驗

            5、小批試制

            10、改進樣品（機）

            11、小批試產(chǎn)及鑒定

            12、試銷

            調(diào)整修改、定型評審；可靠性試驗、現(xiàn)場試驗、生產(chǎn)鑒定

            6、批量投產(chǎn)

            13、批量投產(chǎn)

            14、用戶服務

7、 產(chǎn)品設計的技術(shù)經(jīng)濟分析―――利用各種經(jīng)濟指標和核算方法，對產(chǎn)品的經(jīng)濟價值、質(zhì)量成本等進行分析，尋求最有利的方案，即最佳工藝方案，以實現(xiàn)質(zhì)量和經(jīng)濟的統(tǒng)一。常用方法有：價值工程、試驗設計、容差設計、方案比較法、投資與成本對比法、成本效益分析法、最優(yōu)化設計等定量計算方法。

8、 過分設計―――指設計質(zhì)量上的至善至美論，就是質(zhì)量過剩的設計。其表現(xiàn)形式有：

            （1） 不適當?shù)丶哟蟀踩�系�?shù)；

            （2） 一般用途的產(chǎn)品采用承受高負載的元件；

            （3） 規(guī)定的公差大大超過產(chǎn)品適用性的要求‘

            （4） 在不影響外觀質(zhì)量的表面上不惜工本地提高加工精度；

            （5） 采用了過高的產(chǎn)品壽命指標，到產(chǎn)品更新?lián)Q代時，該機仍未磨損。

9、 設計工作責任制―――將設計部門中各層次、各環(huán)節(jié)的技術(shù)人員在產(chǎn)品設計及設計質(zhì)量管理活動中的責、權(quán)、利進行合理劃分，并以制度形式固定下來。同時規(guī)定設計部門的各個組成部分之間、各技術(shù)人員之間的關(guān)系和設計活動過程中的聯(lián)系方式與程序。它是企業(yè)技術(shù)責任制的一種形式。

10、試驗―――指一個經(jīng)過周密考慮的行動過程，以便解答（析）預先選定的問題或疑難點。在試驗設計中試驗的定義是：試驗者選定某些因素作為研究對象，有目的地以某種控制方式變動這些因素，然后觀察分析這些變動的綜合效應。

11、試驗設計―――當各因素是在控制的條件下變化時，對試驗作合理的設計與計劃，使其可以應用數(shù)理統(tǒng)計方法以良好的精確度進行科學分析，并結(jié)合實際妥善考慮各種試驗結(jié)果，然后用于指導實際生產(chǎn)。