1、目的：

 

　　策劃并在受控的條件下進行生產，以確保滿足顧客的需求和期望，對本廠生產過程中的質量因素進行有效的控制，確保質量管理體系的正常運行并不斷改進，實現質量方針、目標和指標。

 

2、范圍：

 

　　適用于生產車間整個操作。

 

3、制水車間作業指導書

 

　　3.1管道的清洗消毒

 

　　3.1.1打開電源開關，打開總進水閥，將石英砂預處理罐頂端調節至反洗標志，在主機板按下原水泵啟動按鈕，沖洗2-3分鐘，在調到正洗閥，反交替沖洗5-10分鐘。

 

　　3.1.2調節活性炭過濾罐頂端的反沖洗按鈕，沖洗2-3分鐘，反交替沖洗5-6分鐘。

 

　　3.1.3打開精濾進水閥，同時過濾器放氣，打開高壓泵10秒鐘。

 

　　3.2原水

 

　　由制水工開啟水井泵，聽、看、摸水泵工作是否正常，觀察電流是否在正常范圍內（10A），水井泵出水口壓力不低于0.15MPa。

 

　　3.3粗濾

 

　　原水經過管道再次打壓先后進入石英砂預處理罐及活性碳過濾罐，進口壓力應在0.2MPa~0.25MPa范圍內，出水口壓力應為0.08MPa~0.1MPa范圍內。出水口流量為5.5~6噸/小時，進入精密過濾器。

 

　　3.4精濾

 

　　進入精密過濾器，啟動機器，聽看精密過濾器水泵及過濾膜工作是否正常，進口壓力應在0.05MPa~0.07MPa范圍內，流量應為4.5噸/小時，進入反滲透機。

 

　　3.5反滲透

 

　　進入反滲透，進口壓力為 0.01MPa~0.25MPa，流量3噸/小時。

 

　　3.6殺菌

 

　　3.6.1臭氧發生器：打開純氧罐，觀察氧氣氧氣壓力表是否正常，打開臭氧流量開關，使流量保持在流量計3刻度上，然后開啟臭氧泵，啟動臭氧發生器，是工作電壓保持在220V~240V范圍內，工作電流保持在0.3A~0.6A范圍內，產生的抽樣進入臭氧消毒罐，或手動開啟10分鐘。（3g臭氧/噸水）

 

　　3.6.2經臭氧罐殺菌消毒后進入成品水罐，由制水工在成品中取樣，檢測成品水臭氧含量，臭氧含量應保持在0.3ttm，并做好但班次成品水臭氧含量記錄。

 

4、桶及蓋清洗車間作業指導書

 

　　4.1桶的清洗與消毒

 

　　4.1.1桶的回收：A桶返回車間，要認真清點數量，，填寫《桶回收記錄》，按不同品種、規格、型號，按指定的區域碼放整齊，不準亂堆亂放。

 

　　B對回收的桶及標簽不符合要求的及時挑出，，根據不同情況進行處理，合格后轉入下道工序，對于合格的直接進入清洗工序。

 

　　桶外觀要求：顏色不正，透明感不強，細道劃痕過多過密，面積過于集中，大的劃痕過長過深，判定為不合格；桶標簽破損要求：標簽的四個周邊及桶的中心和其他部門，不能有撕裂，長度大于20mm，寬度大于5mm。撕裂超出四處判定為不合格；桶標簽字跡要求：用肉眼識別對閱讀標簽內容感覺不清楚，表面摩擦痕跡過多的，企業名稱及企業標識不清楚的，判定為不合格。

 

　　4.1.2對于變形的桶、漏桶及時挑出，退回原料庫，做到日檢日清。填寫好《原輔料使用記錄表》。

 

　　4.2拔蓋、選蓋工序

 

　　4.2.1操作拔蓋機前，檢查機器是否工作正常，氣壓是否達到規定的壓力，拔蓋機卡試過開啟靈活，檢查確認一切正常后可開機工作；

 

　　4.2.2拔蓋機的操作程序：用手拿桶底部將桶的頂部放入拔蓋機的拔蓋處，手離桶蓋距離要在200mm以外，機卡對準桶口，用腳踩下腳踏板。

 

　　4.2.3操作者拔蓋時，禁止戴手套，避免造成不必要的傷害。

 

　　4.2.4選蓋時要認證負責，認真檢查大蓋外觀，顏色，有無裂痕，有無毛刺。蓋口的松緊程度，小蓋與大蓋之間的配合是否嚴密。

 

　　4.2.5保持本工序內的環境衛生，做到地面無雜物，無污水，桶、蓋、廢品，按品種、規格、型號按指定地點碼放整齊。

 

　　4.3洗桶工序

 

　　4.3.1每日工作前30分鐘開啟紫外燈殺菌；

 

　　4.3.2洗桶前檢查每只桶的外觀整潔情況，檢查桶口是否有塑封紙末，檢查桶內是否有遺留的聰明蓋得小內蓋，費塑封等其他異物；

 

　　4.2.3將選好的無蓋桶放入洗桶機內進行清洗，洗桶機自助沖洗。

 

　　4.3.4對洗桶機進行清洗的桶要認證檢查桶內是否有贓物，綠苔，聞一聞是否有異味，發現后及時挑出，及時處理，最終達到無一贓物，沒有綠苔，沒有異味，方可進入無菌灌裝機，對經過處理不合格的桶同意退原料庫處理。

 

　　4.3.5保持本工序內的環境衛生，做到地面無雜物，無污水，桶碼放整齊，定期消毒。

 

5、灌裝車間消毒工序作業指導書

 

　　5.1灌裝工序

 

　　5.1.1進入灌裝間必須洗手消毒，二次更衣，應風淋60秒；

 

　　5.1.2每日提前30分鐘開紫外燈進行殺菌消毒；

 

　　5.1.3每日提前開通空氣濾清器，保證工作期間無菌灌裝間空氣濾器凈化度達到國家千級標準。

 

　　5.1.4每日操作灌裝機前，一定要先檢查電路，水路，氣路，是否正常，確認正常后方可開機工作；

 

　　5.1.5灌裝機運轉中，，一定要觀察機器的運轉情況，做到多看，細聽，勤檢查，發現漏水，漏氣，雜音，異味，一定要停機檢查，排除故障，每天班前班后要做到三勤，勤擦、勤注油、勤檢查，灌裝機上不得存放任何物品。

 

　　5.1.6要隨時檢查灌裝機的下蓋情況，桶水的灌裝量，桶蓋的嚴緊程度是否合格，根據灌裝量實際情況，要做到隨時調整

 

　　5.2蓋的消毒工序

 

　　5.2.1一消：使用食品級二氧化氯（粉劑8%）進行消毒，用純凈水配置調兌含量為0.06%的消毒液，浸泡20分鐘。

 

　　5.2.2沖洗：用純凈水沖洗10分鐘。

 

　　5.2.3消毒：將沖洗后的聰明蓋放入消毒柜中消毒。

 

　　5.3環境衛生要求

 

　　要保持無菌灌裝間的環境衛生，做到地面無雜物，無污水，消毒池擺放整齊，無菌灌裝間內不得存放其他物品，做到每周定期消毒，

 

6、燈檢工序作業指導書

 

　　6.1本工序工作的質量檢驗人員，一定要責任心強，細致檢驗沒一桶水，嚴格把住質量關，實行獎懲制度。

 

　　6.2每日工作前檢查燈箱電源，照明燈管，燈箱玻璃是否干凈明亮，確保在沒有任何影響質量檢查因素的條件小，方可開機進行檢查工作。

 

　　6.3以下情況為不合格：

 

　　6.3.1桶標簽的四個周邊及桶中心和其它部位，不能有撕裂，PC桶標簽長度大于15mm，寬4mm以上損壞，撕裂超出三處，判斷為不合格;

 

　　6.3.2 PC桶臟，有不干膠等異物，判斷為不合格；

 

　　6.3.3 PC桶有多出深度50×40mm2劃傷，判斷為不合格；

 

　　6.3.4 PC桶里成品水里有異物，雜質，判斷為不合格；

 

　　6.3.5 PC桶里成品水渾濁，不清澈透明，判斷為不合格；

 

　　6.3.6 PC桶里成品水灌裝量不足，判斷為不合格；

 

　　6.3.7 聰明蓋密封不嚴，判斷為不合格；

 

　　6.3.8 PC桶漏，判斷為不合格。

 

　　6.4 質量檢查員如肉眼不能立即確定時，要放在指定區域，重新進行檢查，判斷為不合格的要填寫《不合格品報廢單》按程序執行；不合格品單獨存放，嚴禁與成品混放；對檢查出來的問題要分類，此數據作為對上一道工序監督和持續改進作用；本燈檢工序做到定期消毒。

 

7、包裝工序

 

　　7.1使用蒸汽縮封時，每日班前專人向電鍋爐里加蒸汽用純凈水后，方可插電源，工作時，要隨時觀察蒸汽的工作壓力，水位；蒸汽的工作壓力，水位要保持在正常范圍之內，及時向電鍋爐里添加蒸汽用純凈水，工作期間注意安全生產，防止電鍋爐干擾；

 

　　7.2 經燈檢合格的成品，PC桶蓋上放合格證，合格證在聰明蓋得中間，合格證上的日期，批號，噴碼要清晰，準確，位于合格證準確位置；合格證損壞的，殘缺的，沒噴生產日期或生產日期有誤的，噴碼不清楚的禁止使用；

 

　　7.3桶蓋上端合格證擺放正確后，套入縮封，縮封位置要正確，注意縮封上商標，字體的位置，防止倒放，縮封口上端邊應與桶蓋的距離保持在10mm—12mm之間，縮封后的封口，要正確美觀，平展緊固，不得倒置；如有不合格，撕去，重新縮封；

 

　　7.4 包裝前檢查塑料包裝袋，塑料包裝袋損壞的，塑料包裝袋漏的及不合格的。及時挑出不準使用；

 

　　7.5 經縮放合格的成品，塑料袋套在PC桶外面，在PC桶脖處系扣，扣要系的美觀，規范；認真填寫《設備運轉記錄》，《縮封工序記錄》，《包裝工序記錄》，《不合格品記錄》。

 

8、產成品入庫工序

 

　　8.1 經包裝合格的產品由庫工負責入庫，產品要求碼放整齊，碼放高度不超過3個桶，桶離墻180mm以上；

 

　　8.2產成品庫位規劃、整理與安全維護，漏桶及時挑出；

 

　　8.3 產成品房保持適當的溫度，不得與其它物品一同倉儲；

 

　　8.4 產成品出庫，實行先進先出這一原則；

 

　　8.5產成品入庫的清點核對；產成品保管及賬務處理，提供有關產品庫存動態信息；

 

　　8.6產成品經質量部質量檢驗、檢驗合格后，倉儲部門憑質量部〈產成品質量檢驗、檢測單（合格后）〉，方可辦理入庫手續；

 

　　8.7產成品經質量部質量檢驗、檢測不合格的，填寫《不合格品報廢單》，經質量部批準后，此批產品全部返桶工序倒掉處理；

 

　　8.8 待檢產成品沒經過檢驗、檢測合格，保管員不得出庫。