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食品衛生安全管理是一項關系經濟和社會健康發展的系統工程,也是一項必須提前謀劃、盡早實施、重點發展的減災工程。在未來的社會發展與建設過程中,誰重視了食品衛生安全管理,誰就會在同災難的生死搏斗中贏得主動權。
搞好食品衛生安全管理,有利于企業增強競爭力,消除“跑、冒、滴、漏”和“臟、亂、差”狀況,提高產品質量和員工素質,保證安全生產,對提高企業經濟效益,增強企業實力具有十分重要的意義。
一、生產員工的個人衛生
1.人員穿戴:員工應培養良好的個人衛生習慣，要求勤剪指甲、勤洗澡，進入直接與原料,半成品和成品接觸的人員不準戴耳環、戒指、手鐲、項鏈、手表、手機.也不允許化妝、染指甲、噴灑香水。
2.人員進出:進入車間必須經過更衣室洗手消毒、更衣，應穿戴各自崗位指定的工衣、工帽、工鞋，不準穿拖鞋進入崗位操作。工作服應該蓋住外衣,頭發不得露于帽外,并且洗凈雙手。
3.不允許穿工作服上洗手間或出車間外(如接觸贓物、進廁所、吸煙、用餐后)應再次冼手消毒，方可穿工作服進入崗位。
4.不許在車間內吸煙，吃東西，帶個人物品進入車間。
5.生產車間不得帶入或存放個人生活用品，如衣物、食品、煙酒、化妝品等。
6.不準穿工作服、鞋進廁所或離開生產加工場所。
7.進入生產加工車間的其他人員（包括參觀人員）均應該遵守本規定。
二、生產的工藝衛生
1.生產車間在生產操作前必須檢查衛生。合格內容包括:地面、墻壁清潔干凈、門窗潔凈無塵、水槽、地漏暢通無阻、設備表面無殘留污跡、油污、雜物、操作間無上批剩余物料。
2.操作人員必須按生產區域潔凈級別進行規范著裝，嚴禁不經更衣室直接進入各操作室。
3.洗滌設備的時候嚴禁發生水溢車間的事情，防止造成交叉污染。
4.各種物料進入生產區域必須在指定的地方進行解包、清潔、表面擦拭等處理才能進入。
5.進入生產操作車間的生產用具，必須經過嚴格的清潔。
6.投料前應認真檢查設備是否已清洗干凈，是否有上批剩余物料,若有必須重新清洗，消毒設備后方可投料。
7.投料完后的原、輔料的包裝應及時清理回收，不允許亂放。
8.按生產工藝的先后次序和產品的特點，將各種原、輔料預處理、半成品處理和加工、包裝材料和容器物的清洗消毒、成品包裝和檢驗、成品儲存等工序分開設置，防止前后工序相互交叉污染。
9.員工必須認真填寫生產原始記錄，不得隨意涂改，并妥善保存，隨著工藝進程，一步步傳到下一個工序，每批產品生產完后，將記錄一并交與品質管理部存檔備案。
10.檢驗部門在生產過程中，對半成品隨時抽樣檢驗，進行質量監控，預防生產中異物污染。
三、生產的設備衛生
1.投料前應認真檢查設備是否已清洗干凈，是否有上批剩余物料，若有必須重新清洗，消毒設備后方可投料。
2.交接班時，應認真做好衛生交接工作，衛生不合格不接班。衛生要求地面無積水，衛生無死角，設備見本色，無灰塵，工具、器具定點放置。
3.生產設備、工具、容器、等在使用前后應該徹底清洗、消毒。維修、檢查設備時，不得污染食品。
四、生產的環境衛生
1.按規定清潔消毒生產場地、走廊、更衣室等，做到內表面潔凈、完好。門、窗、各種管道、燈具以及其他設施。墻壁與地面的交界處保持潔凈無灰塵。
2.嚴格控制進入生產車間的人數。僅限于生產車間該區域操作人員以及經過批準的人員進入；工作時應關閉操作間的門，并盡量減少進出入次數。對臨時外來人員應進行指導和監督，并對進入潔凈室的人員進行登記制度。
3.生產操作時，動作要穩、輕、少，不做與操作無關的動作及不必要的交談。
4.生產區域內所有的物品應定數、定量、定置、無不必要的物品。
5.交接班時，應認真做好衛生交接工作，衛生不合格不接班。衛生要求地面無積水，衛生無死角，設備見本色，無灰塵，工具、器具定點放置。
6.車間設置排氣扇，操作時按要求換氣，保證車間濕度和通風。
7.精包間有紫外滅菌燈，紗窗，工作時提前30分鐘開燈殺菌，方可進行操作。
8.車間生產區每周進行一次全面清潔消毒工作，對墻壁地面、設備、管道等進行徹底擦洗、消毒。
9.定期檢查門窗、排水口、排污管等防蟲、防蠅、防鼠裝置。
10.車間照明必須遵照食品衛生法中對車間照明的有關規定，確保明亮、安全、無灰塵、無污染。
11.地漏干凈，已清潔并保持蓋上蓋子狀態。
12.洗手池、器具、潔具清洗池等設施，應里外保持潔凈、無灰塵、垢斑和水跡。
13.生產過程中的廢棄物品應及時裝入不產生塵埃的容器或口袋中，密閉放在指定的地點，并按規定，在生產結實時及時清除生產區域所用的容器或口袋，宜為一次性的。
14.生產區域不能夠24小時連續生產，每天應該留足夠的時間用于清潔與消毒，更換品種時要保證有足夠的時間間歇，清場和消毒。
五、物料傳遞衛生
1.生產過程中所使用的原材料、輔料，包裝材料均應檢驗合格后方可使用，包裝物在使用前必須徹底清洗，并消毒。
2.工藝的先后次序，將各種原、輔料，包裝物分開放置，防止前后工序相互交叉污染。
3.各種物料進入生產區域必須在指定的地方進行解包、清潔、表面擦拭等處理才能進入。
4.文件、筆等需經過潔凈處理。
六、生產工具的衛生與管理
1.生產區域內所有的物品應定數、定量、定置、無不必要的物品。
2.生產區域內所有各器具、容器、設備、工具、臺、椅、清潔工具等均選用無脫落物、容易清洗、易消毒、不生銹、不長菌的材質，不易使用竹、木、陶瓷、鐵等材質。不易使用不易清洗、凹陷或凸出的架、柜等設備。
3.使用的清潔工具要及時清洗干凈、消毒并及時干燥，并至于通風良好的地方，在規定的位置放置。用前、用后要檢查拖布和抹布是否會脫落纖維。不同生產區域的工具，不能混淆使用。
4.生產運輸工具應該符合衛生要求，要根據產品的特點配備防雨、防塵、冷藏、保溫等設施。
5.生產區域內的所用工具應該專人負責，有使用區域范圍的工具不得隨意傳出本區域，外來的生產工具也不允許進入該生產區域。
七、生產員工個人遵守制度
1.不許在車間內吸煙，吃東西，帶個人物品進入車間。
2.不許在車間內睡覺,嬉戲,追跑,打鬧。
3.當生產員工出現操作有誤時，任何人員都有權指責其錯誤，并且要馬上改正。
4.嚴禁員工在生產區域接聽電話，必要時，需出生產區域。
八、原料、鋪料、內外包材儲存的衛生要求
1.原料、鋪料、內外包材應該儲存與遮陽、通風良好的場地、地面平整，有一定的坡度，便于清洗、排水，及時剔除腐敗、變質、霉爛、有異味的原料、鋪料。按規定的方法進行處理，防止污染食品和其他原料、鋪料。
2.各類冷庫，應該根據不同要求，按規定的溫度、濕度儲存。
3.原料、鋪料、內外包材儲存的場地和倉庫，應該有防鼠、防蟲、防火等設施。
4.原料場地和倉庫應該設專人管理，建立管理制度，定期檢查質量和衛生情況，按時清掃、消毒、通風換氣。
5.各種原料、鋪料、內外包材應該按品種分類分批儲存，每批原料、鋪料、內外包材都應該有明顯標志，同一倉庫內不得儲存相互影響風味的原料、鋪料。
6.原料、鋪料、內外包材應該離地面、墻壁并且與屋頂保持一定距離，垛與垛之間也應該有適當的距離。
7.先進先出、及時剔除不符合質量和衛生標準的原料、鋪料、內外包材，防止污染。
九、成品儲存、運輸的衛生要求
1.經檢驗合格包裝的成品應儲存與成品倉庫。按品種、批次分類存放、防止相互混淆。成品倉庫不得儲存有毒、有害物品或其他易腐敗、易燃燒的物品。
2.成品碼放時，與地面、墻壁應該有一定距離，便于通風。要留出通道，便于人員、車輛通行；要設有溫、濕度監測裝置，定期檢查和記錄。
3.要有防鼠、防蟲等設施、定期清掃、消毒，保持衛生。
4.運輸工具（包括各種容器）應該符合衛生要求。要根據產品特點配備防雨、防塵、冷藏、保溫等設施。
5.運輸作業應該避免強烈震蕩、撞擊，輕拿輕放，防止損傷成品外形，并且不得與有害物品混裝、混運，作業完畢，搬運人員應該立即撤離工作場地，防止污染食品。
十、包裝成品的要求
1.包裝重量要按客戶要求進行確定,凈重量負偏差不得超過凈重的2%。
2.包裝的標簽、標識要按客戶要求，每一個產品都要有固定的標簽、標識。
3.包裝的內外包材要干凈、整潔，無破損，如是回收的要要標識說明。
4.產品的內包裝的口袋要封口嚴密、標簽要貼放正確、不歪斜、無褶皺。
5.產品的標識要標明品名、規格、批號、生產日期，如客戶有特殊要求，按客戶要求定做。
6.產品每次包裝完畢后，在入庫以前，要隨機抽查5件產品進行檢驗。
7.在包裝的時候要注意自己的個人衛生、操作規范，要關好與外界相連的門窗，防止與外界空氣對流。
十一、工廠的衛生管理
1.維修、保養。
2.清洗、消毒工作。
3.除蟲、滅害的管理。
4.有毒有害物質的管理。
5.飼養動物的管理。
6.污水、污物的管理。
7.副產品的管理。
8.衛生設施的管理。
洗手、消毒池，鞋、靴消毒池，更衣室、淋浴室、廁所等衛生設施，應有專人管理，建立管理制度，責任到人，應該經常保持良好狀態。
9.工作服的管理。
工作服包括工作衣、褲、發帽、鞋等，某些工序還應該配備口罩、圍裙、套袖等衛生防護用品。
工作服應該有清洗保潔制度。凡是直接接觸食品的工作人員必須每月更換。其他人也應該定期更換，保持清潔。
10.健康管理
食品廠全體工作人員，每年至少應該進行一次體格檢查，沒有取得衛生監督機構頒發的體檢合格證者，一律不得從事食品生產工作。
對直接接觸入口食品的人員還須進行糞便培養和病毒性肝炎帶毒試驗。
十二、處罰制度
1.對于生產員工不按照操作標準所引起的產品品質、機器設備、生產原料等所造成的后果由具體情況做出具體的處罰決定。
2.對于生產員工違反生產人員個人衛生、生產設備衛生、生產環境衛生、物料傳遞衛生、生產工具衛生管理、生產員工個人遵守制度所沒有造成嚴重后果的，采取處罰措施。
