“質量是干出來的，不是檢出來的”這是大家經常喊的，但現狀卻是：一旦出現了質量事故，大家第一印象都老是認為不是自己的事，而是品質管理部所管的事，出現一切質量問題都是品保的責任，都應該由品保部來負責處理與自己好像毫無任何關系。

 

　　如果出了質量事故，在處理事故時掛上本人就覺著不服氣，有一大部分干部員工認為質量上有檢驗員把關與自己無關，都是干計件，不良品相互見了也當沒看見，如果混過質檢員多干多掙錢，如果管了自找麻煩；自檢互檢只是口頭喊，地下該怎么干還是怎么干。

 

　　還有一部分員工認為：產品缺陷一點點、尺寸超差一點點沒問題，特采后仍然能入庫計造工資，甚至有的主管及操作者，因為檢驗員對質量卡的嚴一些就覺著是與自己過不去，就與檢驗員發生口角，搞得紅脖子漲臉。

 

　　事故發生在內部大事化小，小事化了，發生在外部則找品保；致使質量隱患一再滋生，質量問題的一再發生；不能從根源上徹底根除；這樣一來全員的質量意識淡薄了，粗制濫造的工作壞習慣養起來了，自檢互檢能力的嚴重下降了。

 

　　以上質量管理中存在的問題，在目前工廠企業的質量管理過程中時有發生，那么搞好產品質量從何處入手呢？應從“人、機、料、法、環”五個方面入手。

 

　　全面質量管理中講到：人員、機器、原料、方法、環境現場管理中，有五個方面是需要現場的各級主管注意的，也是工業制造企業管理中所講的五要素。

 

　　一、人員的因素

 

　　就是指在現場的所有人員，包括主管、生產一線員工、司機、搬運工等一切存在的人。現場中的人，車間各級主管首先應當了解自己的下屬員工。人是生產管理和質量管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點，圍繞這“人”的因素，各種不同的企業有不同的管理方法。

 

　　人的性格特點不一樣，那么生產的進度，對待工作的態度，對產品質量的理解就不一樣。因此作為他們的領導者，就不能用同樣的態度或方法去領導所有人。應當在公平的前提下區別對待，對不同性格的人用不同的方法，使他們能“人盡其才”。發掘性格特點的優勢，削弱性格特點的劣勢，就是要能善于用人。

 

　　而如何提高生產效率，提高產品質量，首先要從現有的人員中去發掘，盡可能的發揮他們的特點，激發員工的工作熱情，提高工作的積極性。應經常對他們的腦海灌輸產品質量對企業和對本人的影響，讓他們認識到產品質量是企業的命脈，與個人的利益息息相關。讓員工有了質量意識后，就要教育員工如何才能搞好產品質量。

 

　　產品質量的提高，依賴于整個生產過程中的每個環節和細節工作質量的提高，因此質量管理必須對這種全過程的每個環節和細節都進行管理。由全體人員參加的管理，讓每個人都重視產品，都從自己的工作中去發現與產品質量有關的因素，并加以改進，產品質量就會不斷提高，質量管理必須由全體人員進行管理而不是那個部門的事情。

 

　　下道工序就是用戶，只有下道工序對前道工序所生產的質量滿意了，工作才算做到家。產品質量取決于工作質量，工作質量取決于個人素質。樹立質量第一的思想就是體現在更好地為下道工序服務的行動。

 

　　好的產品質量是生產出來的，一切以預防為主。如果不在各個環節找出產生不良的原因，不解決產生不良品的問題，不良品還是照樣還會產生。因此應把“事后把關”變為“事前控制積極預防”。

 

　　二、設備的因素

 

　　就是指生產中所使用的設備、工具、量具、工裝、模具等輔助生產用具。生產中，設備的是否正常運作，精度是否達到要求，量具是否準確，工裝設計是否合理，模具、工具是否良好都是影響生產進度與產品質量的因素。

 

　　一個企業的發展，除了人的素質要有提高外，公司內部的設備也很重要，也要不斷更新。為什么呢？質量好的設備能提高生產效率，提高產品質量。所以說，工業化生產，設備是提升生產效率和產品質量的另一有力途徑。

 

　　三、物料的因素

 

　　是指所進的各種物料、配件、原料等生產用料。生產原料很關鍵，一般都有幾種材料配制而制成，當某一材料出現問題時，就會使整個產品材質出現問題，造成材質不合格。

 

　　因此要求供應科：必須購買固定的、信得過合格的、有資質的供應商的材料；并應保證各種材料必須為合格品；進廠必須有供應商的自檢報告和進廠檢驗報告，合格后方可入庫使用。

 

　　所進各種配件、用具、用料也很關鍵，如不合格會直接影響設備的正常運轉、使用壽命及設備的精度；從而影響產品質量。因此所購各種配件、用具、用料必須有專業人員認可簽字、品保檢驗簽字后入庫使用。

 

　　四、方法的因素

 

　　指生產過程中所需遵循的規章制度。它包括：工藝流程、工序過程控制指引，產品工序作業標準，檢驗標準，各種操作規程等。它們在這里的作用是，能及時準確的反映產品的生產和產品質量的要求。嚴格按照規程作業，是保證產品質量和生產進度的唯一條件。

 

　　因此技術部在編寫時應及時、準確、詳細無誤；讓每道工序都有一套完整的可視化工藝標準、作業指導書、檢驗標準。讓每道工序操作工都知道要做什么、如何做、做到什么標準只有這樣才能保證產品質量。

 

　　五、環境的因素

 

　　各級主管應組織確定和管理為達到產品符合要求所需的工作環境。因為環境也會影響產品的質量，比如：工作場所窄小雜亂無章、照明黑暗、通道不暢、噪聲過大、粉塵過大等。

 

　　因此除設計、建立達到符合產品要求所需的工作環境外，還要做好5S管理、區域劃分定置管理等項工作。總之只有使全員的質量意識、觀念重新得到改變，才能從根源上徹底根除隱患，避免事故的再發生，產品質量才能穩定提高。