現(xiàn)實(shí)中SQE角色：消防隊(duì)員 、工程人員 、審核員、輔導(dǎo)員 、協(xié)調(diào)員 、檢驗(yàn)員 、項(xiàng)目工程師 、供應(yīng)商開發(fā)。

 

　　本文來談一下SQE工作實(shí)際操作中的一些關(guān)注項(xiàng)。

 

　　一、對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行例行的績(jī)效評(píng)估和審核

 

　　1.1導(dǎo)入新供應(yīng)商階段，一般有采購/技術(shù)/品質(zhì)等部門共同參與，SQE此階段需要做的是讓供應(yīng)商提供調(diào)查報(bào)告及工廠內(nèi)部，組織架構(gòu)等等大項(xiàng)，此階段主導(dǎo)者應(yīng)該是采購。

 

　　1.2供應(yīng)商進(jìn)行品質(zhì)過程審核，這需要依據(jù)具體的產(chǎn)品來衡量，但不外乎受入檢查、倉庫、MRB、生產(chǎn)線、返工過程、OQC、包裝儲(chǔ)存、記錄等等。

 

　　1.2.1針對(duì)這些站別，總結(jié)起來，按照4M1E五項(xiàng)，集合公司的檢查清單進(jìn)行審核（每個(gè)公司的檢查單和打分規(guī)則都不盡相同，但核心差距不大）。

 

　　人：1.培訓(xùn) 、2.遵守工作指引及標(biāo)準(zhǔn)操作程序

 

　　機(jī)：3.機(jī)器保養(yǎng)、4.測(cè)量/工具的精確度

 

　　料：5.區(qū)分隔離、 6.保存期及保存方式

 

　　法：7.追溯及標(biāo)識(shí)、 8.SPC, 失效分析改善報(bào)告

 

　　環(huán)：9.環(huán)境安全健康 、10. 溫濕度 11.車間清潔度等

 

　　1.2.2品質(zhì)制程審核的頻率：

 

　　目前很多公司已經(jīng)沒有強(qiáng)制的定義，大部分情況下是，只要公司一出現(xiàn)比較大的問題，SQE就駐廠，針對(duì)相關(guān)工序進(jìn)行審核。事實(shí)上，這樣做起來的確很有效果，SQE第一時(shí)間內(nèi)了解到不良品，然后又第一時(shí)間內(nèi)去供應(yīng)商處審核相關(guān)制程，相信很大程度上能很快解決問題，使公司順利生產(chǎn)，讓供應(yīng)商及時(shí)改善。

 

　　1.3對(duì)供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)審核

 

　　通過對(duì)供應(yīng)商系統(tǒng)面的審核，是希望指出供應(yīng)商在整個(gè)面上的不足。一般來說，SQE主要審核的項(xiàng)目如下：

 

　　a. 文件管理

 

　　b. 供應(yīng)商之供應(yīng)商的管理。

 

　　c. 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)與追溯

 

　　d. 制程控制

 

　　e. 檢查和測(cè)試管理。

 

　　f. 校正

 

　　g. 不合格品控制。

 

　　h. 防護(hù)， 包裝， 儲(chǔ)存與交付

 

　　i. 記錄—這一項(xiàng)適合所有的審核項(xiàng)目。

 

　　當(dāng)然事實(shí)上，SQE重點(diǎn)放在上面項(xiàng)目外，其實(shí)還是有些需要審核的項(xiàng)目，比如品質(zhì)系統(tǒng)、訂單評(píng)審、甚至設(shè)計(jì)管理。審核頻率：一般來說，品質(zhì)系統(tǒng)審核一年一次。

 

　　二、品質(zhì)監(jiān)督和異常協(xié)輔

 

　　以一般性的問題、客戶投訴、LRR數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)異常，通過評(píng)審其FMEA/8D報(bào)告及改善效果的確認(rèn)，以監(jiān)督供應(yīng)商的品質(zhì)，同時(shí)輔導(dǎo)供應(yīng)商的品質(zhì)改善與提升。

 

　　2.1對(duì)于品質(zhì)監(jiān)督， 很是贊同基礎(chǔ)線管理，通過駐廠的方式，及時(shí)有效的審核供應(yīng)商各站別的問題，同時(shí)給予供應(yīng)商QA部門的大力支持，提升其執(zhí)行力。

 

　　個(gè)人很在乎的是能夠很好的推動(dòng)供應(yīng)商建立FMEA部門。這樣做的好處如下：

 

　�、賹�(duì)供應(yīng)商的好處：

 

　　a.一旦有異常發(fā)生時(shí)，能很快的組織起分析小組，盡快找到問題點(diǎn)，預(yù)防問題的進(jìn)一步擴(kuò)大。

 

　　b.很快的處理異常，以達(dá)到最低限度的減少損失。

 

　　c.建立（當(dāng)前問題列表），作為經(jīng)驗(yàn)的積累，方便后續(xù)品質(zhì)的追蹤。

 

　　d.能很大程度上消除公司“踢皮球”的壞習(xí)慣。

 

　�、趯�(duì)客戶（SQE）的好處：

 

　　a. 失效樣品分析的時(shí)效性得以保證。（8D 周期時(shí)間）

 

　　b.SQE可第一時(shí)間內(nèi)，評(píng)審8D報(bào)告，可很快的找到對(duì)應(yīng)分析窗口。

 

　　誠(chéng)然，F(xiàn)MEA小組的建立不能很快的讓供應(yīng)商看到自己利益的增長(zhǎng)，但敢保證FMEA團(tuán)隊(duì)絕對(duì)是供應(yīng)商和客戶很好的溝通橋梁。由于FMEA團(tuán)隊(duì)的重要性，一般都是直接找供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)管理者來談，因?yàn)镕MEA小組需要很強(qiáng)的技術(shù)分析能力、很好的工廠執(zhí)行力及分析失效的儀器設(shè)備，這些都需要現(xiàn)場(chǎng)管理者的大力支持。

 

　　相信優(yōu)秀的SQE能明白此想法也希望能給相關(guān)同仁一些感觸。

 

　　2.2對(duì)于異常協(xié)輔，也許很多行外人覺得SQE的技術(shù)能力真的有那么專業(yè)嗎？能協(xié)輔供應(yīng)商進(jìn)行改善？

 

　　誠(chéng)然SQE是技術(shù)和管理共存的一個(gè)特殊的崗位；

 

　　相信沒有一定的技術(shù)能力是很難讓供應(yīng)商誠(chéng)服的。

 

　　也的確SQE沒有供應(yīng)商的PE在技術(shù)上的專長(zhǎng)。但一般來講。公司現(xiàn)在很少找單一資源供應(yīng)商。所以SQE有更多的機(jī)會(huì)去借鑒不同的經(jīng)驗(yàn)。各公司一定都有他的長(zhǎng)處。要習(xí)慣將各供應(yīng)商長(zhǎng)處相聯(lián)結(jié)。同時(shí)也要讓供應(yīng)商習(xí)慣自己的管理方式。之所以說SQE能給供應(yīng)商異常輔導(dǎo)，PE可能想到了改善的方向，但出于成本的考慮，還是無法進(jìn)行有效的動(dòng)作。甚至一些品質(zhì)問題的輕微改善，一些治工具的設(shè)計(jì)有可能等等類似的問題。

 

　　總之，SQE會(huì)取長(zhǎng)補(bǔ)短，集合自己的經(jīng)驗(yàn)?zāi)苡行У慕o出供應(yīng)商改善的方向。