一、成立飼料安全小組
 
　　飼料企業的最高管理者任 命一位安全小組組長，領導飼料安全小組開展工作。組長的職責是確保按ISOIS22000標準的建立、實施、保持和更新飼料安全管理體 系，直接向最高管理者報告體系的有效性、適宜性，為飼料安全小組成員安排必需的培訓和教育，就體系的相關事宜與外部聯系。
 
        飼料企業應組建飼料安全小組。安全小組的人員應由具備飼 料生產專業、多年飼料生產和安全控制經驗、熟悉食品相關法規、實施飼料安全管理體系有經驗的人員組成，以確保相關知識和經驗 的互補，確保危害分析[HA]的充分性、科學性和有效性。安全小組成員應包括研發、采購、生產、衛生、品質管理、設施設備管理、人事 管理、運輸、銷售部門的相關負責人員、技術骨干、和現場操作人員的代表，包括外聘技術專家等。他們的職責是策劃飼料安全管理 體系、危害分析[HA]、建立前提方案、制定HACCP計劃、培訓相關知識、確認驗證體系的符合性、適宜性和有效性。
 
        飼料安全小組應定期召開安全會議與人員培訓，對相關人員進行有效地培訓和 教育，使其具備必要的素質和能力。培訓內容包括飼料的性質、不符合可能產生的結果、污染產生的條件、飼料加工處理和包裝方式 、加工深度和性質、飼料的貯存條件、保質期限、可能影響加工的因素、ISO22000-2005國際標準、HACCP管理、良好生產規范等。通過公司 內部有效的溝通，及時充分收集、分析、掌握影響飼料安全的相關信息并以受控文件形式進入危害分析[HA]輸入。
飼料安全小 組應為確保在飼料生產中所有相關的食品危害均得到識別和充分控制，與食品鏈進行的溝通是必要的。通過食品鏈進行的溝通，及時 充分收集、分析、掌握影響飼料安全的相關信息并以受控文件形式進入危害分析[HA]輸入。
 
二、描述產品， 確定產品的預期用途
 
        飼料安全小組的首要任務是對實施 HACCP系統管理的產品進行描述。描述的內容主要包括：
        A.   產品名稱
        B.  產品的原料和主要成分
        C.  產品的理化性質及殺菌處理
        D.  包裝方式
        E.   貯存條件
        F.   保質期限
        G.  銷售方式
        H.  銷售區域
        I.    必要時，有關飼料安全的流行病學資料
        J.    產品的預期用途
 
三、繪 制和確認生產工藝流程圖
 
        飼料安全小組應深入生產線， 詳細了解產品的生產加工過程，在此基礎上繪制產品的生產工藝流程圖，制作完成后需要現場驗證流程圖。
 
四、危害分析[HA]
 
        危害分析[HA]是HACCP體系中的重要環 節，根據對產品安全造成危害的來源與性質可劃分為生物性危害、化學性危害和物理性危害。預混料生產企業生產的流程大體為：原 料接收→清理除雜→稱量配料→投料混合→計量打包→貯藏運輸。對生產各個環節加以分析，找出影響產品質 量的關鍵點并加以控制，確保飼料安全。
 
        飼料安全小組 進行危害分析[HA]時應將安全問題與一般質量問題區分開。應考慮的涉及安全問題的危害包括：
        A.  生物危害：包括細菌、病毒及其毒素、寄生蟲和有害生物因子
        B.  化學危害：化學危害可分為四類：天然的化學物質、有意加入的化 學品、無意或偶然加入的化學品、 生產過程中所產生的有害化學物質。
        C.  天然的化學物質：霉菌毒素、組胺等。
        D.  物理的危害： 任何潛在于食品中不常發現的有害異物。如玻璃、金屬等
 
五、確定關鍵控制點[CCP]
 
　　根據對預混料生產過程的危害分析[HA]，確定其關鍵控制點[CCP]：原料接收、稱量配料、投料工序、混合、計量包裝和貯存運輸。
 
六、建立每個關鍵控制點[CCP]的關鍵限值
 
　　每個關鍵控制點[CCP]會有一項或多項 控制措施確保預防、消除已確定的顯著危害或將其減至可接受的水平。每一項控制措施要有一個或多個相應的關鍵限值。關鍵限值的 確定應以科學為依據，可來源于法規性指南、專家、試驗研究等。用來確定關鍵限值的依據和參考資料應作為HACCP方案支持文件的一 部分。
 
　　通常關鍵限量所使用的指標包括：溫度、時間、濕度、pH、水分活性、、物理參數、添加劑 含量以及感官指標，如外觀和氣味等。
 
七、建立每個關鍵控制點[CCP]監測的系統
 
　　通過監測能夠發現關鍵控制點[CCP]是否失控。此外，通過監測還能提供必要的信息，以及時調整生產過程，防止超出關鍵限值 。
 
　　操作限值是比關鍵限值更嚴格的限值，是由操作人員使用用以降低偏離風險的標準。加工工序應 當在超過操作限值時就進行調整，以避免違反關鍵限值，這些措施稱為加工調整。加工人員可以使用這些調整措施避免失控和避免采 取糾偏行動，及早發現失控的趨勢，并采取行動可以防止產品返工，或者更壞的情況造成產品報廢，只有在超出關鍵限值時才采取糾 偏行動。
 
　　一個監控系統的設內容就包括：
        A.  監控內容
        B.  監控方法
        C.  監控設備
        D.  監控頻率
        E.  監控人員

八、建立糾偏措施
 
　　在HACCP計劃中，對每一個關鍵控制點[CCP]都應預先建立相應的糾偏（在ISO2000中為糾正措施）措施，以便在出現偏離時實施 。糾偏措施應包括：
        （1）確定并糾正引起偏離的原因；
        （2）確定偏離期所涉及產品的處理方法例如進行隔離和保存并做安全評估、 退回原料、重新    加工、銷毀產品等；
        （3）記錄糾偏 行動，包括產品確認（如產品處理，留置產品的數量）、偏離的描述、采取的糾偏行動包括對受影響產品的最終處理、采取糾偏行動 人員的姓名、必要的評估結果。
 
九、建立驗證程序
 
　　通過驗證、審查、 檢驗（包括隨機抽樣化驗），可確定HACCP是否正確運行。驗證程序包括對CCP的驗證和對HACCP體系的驗證。
 
　　A、CCP的驗證活動如下:
        （1）校準：CCP驗證活動包括監控設 備的校準，以確保采取的測量方法的準確度。
        （2）校準記錄的復查：復 查設備的校準記錄設計檢查日期和校準方法，以及實驗結果。應該保存校準的記錄并加以復查。
        （3）針對性的采樣檢測。
        （4）CCP記錄的復查。
 
        B、 HACCP體系的驗證
        （1）驗證的頻率：驗證的頻率應足以確認HACCP體系在有效運行，每年至少進 行一次或在系統發生故障時、產品原材料或加工過程發生顯著改變時或發現了新的危害時進行。
        （2）體系的驗證活動：檢查產品說明和生產流程圖的準確性；檢查CCP是否按 HACCP的要求被監控；監控活動是否在HACCP計劃中規定的場所執行；監控活動是否按照HACCP計劃中規定的頻率執行；當監控表明發生 了偏離關鍵限制的情況時，是否執行了糾偏行動；設備是否按照HACCP計劃中規定的頻率進行了校準；工藝過程是否在既定的關鍵限值 內操作；檢查記錄是否準確和是否按照要求的時間來完成等。