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供應商的品質問題對企業造成的經濟損失，隨著工序的進展以10倍遞增，到了客戶那里的損失會接近無限。提高供應商產品質量，就是在降低成本，在增加企業效益與競爭力！
1、質量管理的八道防線
一個中心客戶依；
兩善方針太極諦；
三不原則萬里行；
四M變動驗證急；
五Y真因到底析；
六何描述無懈擊；
七大手法千題解；
八D糾正預防啟
3 層 5why
2、質量管理的定義
指在質量方面指揮和控制組織的協調活動，通常包括制定質量方針和質量目標、質量策劃、質量控制、質量保證、質量改進等五個最主要的活動。
3、什么是分級分類的供應商管理？
供應商管理是指對供應商進行計劃、組織、協調與控制的一系列活動通常包括對供應商的了解、選擇、開發、采購、合作和管理等工作，以實現供應鏈的整體優化，完成所需產品或服務的采購，降低生命周期成本，提升最終客戶滿意度，達到組織、供應商和客戶的共贏。
企業要想在有限資源下高效地管理供應商，需要將供應商按關系進行分類，按績效進行分級，分級分類，精準施策方能事半功倍。
4、來料質量控制及問題分析與解決
IQC來料檢驗控制四件事：抽、檢、判、管。
4.1來料質量檢驗的內容
�、贆z查文件單據是否一致
�、诨卷椖浚和庥^檢查、性能檢查、組裝試驗
�、蹖ｍ棛z查、信賴性檢查
4.2來料檢驗計劃策劃參考：缺陷的分類
�、訇P鍵缺陷。在個人使用，維護或依賴該產品時產生危險及不安全的缺陷。(安全)
②主要缺陷。導致原定目標的失敗或使產品單元可用性顯著減少的缺陷。(功能)
�、鄞我毕�。不大可能顯著減少產品原定目標可用性的缺陷。(非功能)
4.3來料檢驗計劃制定：確定AQL
�、儆墒褂梅�(客戶)提出,經生產方與使用方協商一致并在訂貨合同中予以明確。
�、谏a方質量部門根據客戶以往的接收標準制定相應的指標。
�、凵a方質量部門根據本公司的過程能力可達到的質量水平制定。
AQL是抽樣方案的唯一質量指標,代表了使用方對交付批的質量要求。
5、如何提升供應商績效？
5.1供應商績效評價流程
第一步：制定績效目標
第二步：確定績效指標
第三步：績效考核過程實施
第四步：績效結果反饋
5.2供應商績效有效提升的路徑
第一步：目視化。在辦公室醒目區域設立供應商績效管理目視化看板，將每月績效最差的5位供應商連同負責的采購及供應商質量負責人的名字公布。
第二步：管理層關注。每月進行供應商績效管理會議，匯報供應商績效整體情況及最差供應商的改進措施。參加人員包括采購經理、總監、供應商質量高級經理以及總經理。
第三步：供應商管理層關注。每月邀請2-3家績效不達標供應商總經理來公司交流改善措施落實情況，以便引起供應商最高管理層對績效改善的重視
第四步：發貨批準。針對業績表現不好的供應商執行發貨批準。在發貨前由供應商質量工程師到現場從成品倉庫抽取樣品進行檢驗，檢驗合格后供應商方可發貨。
第五步：聯合質量管理。針對選定的績效需改善的供應商開展JQE 項目。由JQE處代表我公司對供應商的生產、質量進行監控，改善。該工程師需經過采購方的培訓與授權。
第六步：供應商改善項目。與供應商成立聯合項目組，開展專項改善項目。項目內容包括質量提升、產能優化、成本降低等等
