實驗室管理是門大學問。一個規范、安全、井井有條的實驗室是什么樣子？5S和效率是如何做到相輔相成的？一起來看看小編參觀模范實驗室后的心得體會吧！

1、計劃板
他們會制定檢驗計劃到個人（張貼或是下發），讓每個人都提前知道自己需要做的事情，便于個人提前準備。

2、標識清晰易辨
比如，穩定性考察箱,每個考察箱都有目錄,細化到每層放的什么,批號,溫濕度不同目錄顏色也不同,里面的樣品標簽顏色也不同(25℃,40℃)。

交流中我了解到，這樣做拿樣品時省去了找樣品的時間(箱門上的目錄)，而且也減少了出錯的機會,產品有可能同一名字同一批號,但是根據標簽顏色就可以很快區分長期和加速。

3、樣 品 存 放
他們的樣品存放很規整，分為原輔料，半成品，制劑，微生物。待檢驗和已檢驗在試劑柜門上都有明確區分，不同品種又用標識線明顯區分，這樣即使樣品很多，即使不熟悉的人也能省去找樣品的時間。

4、定位：方便省時

他們的墻壁利用率很高，重點是定位，無須費時費勁尋找。

比如像留樣記錄，樣品接收領用記錄這樣繁雜集中的記錄，就歸類后靠墻統一放置。

再如必需物品，擺放顯眼易得，像護目鏡，我們也有，但是若不容易找到不僅浪費時間，我們可能因為沒時間找，就不佩戴進行實驗，還容易產生事故。就近放在實驗室，用完也方便歸位。

同時，我注意到人家的標識，已經細化到一點一滴，好多意想不到的地方都有，包括提示性的，警示性的，甚至像“化學危險品相容性表”等指導性意見都有。這樣經常看見，我覺得安全操作意識也不自覺地提高了。

5、樣 品 轉 移
這是我個人覺得特別喜歡的一點。

在具體實驗過程中,我們經常會將容量瓶轉移到另一地方,比如,做含量均勻度,同時40個樣品(40個容量瓶),樣品又要超聲,又要震蕩,還要去通風櫥定容,移液,很常見,必然會來回換好幾個地方。

每次我們都是用手拿著,每次拿不了幾個不說,還特別容易打碎,來回好幾趟凈浪費時間。人家是用小車轉移,一次全部推走,省了時間,減少了打碎的幾率。

6、對照品標準品管理

他們對照品標準品全部放冰箱(此處有疑問，保存條件可能不一樣，還需要再咨詢);但是我覺得我們可以學習的是，已開啟，未開啟分開放置。

備注:該冰箱里全部是未開啟的對照品，旁邊一個冰箱里全部是開啟的對照品。冰箱門上貼的是對照品信息，包括每一層放置的藥品名稱。


7、試劑

（1）效率方面

找試劑是QC人員試驗中浪費時間地方之一，若能快速的找到所需試劑，就能節約時間，提高效率。試劑柜門上不僅有一個目錄，明確標明每層放置的試劑名稱，而且里面均對區域進行劃分，每一行只放相同試劑，一種試劑一行，剩下多少也一目了然。

（2）合規性方面

我們的普通試劑區分了液體和固體，但是易制毒類平時并沒有嚴格統一管理，人家QC進行區分并且單獨管理，于試劑柜外還貼有易制毒試劑的管理規程。

8、5S 理 念

5S深入到每一個細節。簡言之，實驗室沒有多余的物品，沒有雜亂的擺放。

備注：每臺液相均配有①流動相放置托盤；②方便的小凳子；③廢液桶定位托盤。

在儀器較為集中的區域，儀器使用記錄放在旁邊會顯得比較凌亂，他們就在試驗臺的一側放置了一個收納盒，將記錄統一放置在其中，并標記每一層放置的記錄的名稱和編號，特別容易記住，更方便快速找到。

試驗區域根據用途進行劃分，標識清楚且明顯，每扇通風櫥玻璃上都有警示和提示標識。就連試驗廢液都進行了區分，如有機溶劑、劇毒、重金屬等，且進行了定置管理。人家連垃圾桶都沒有放過，不同顏色的垃圾桶盛裝不同的垃圾。比如黑色垃圾桶裝普通的日常垃圾;紅色垃圾桶裝危險品和藥品垃圾。

9、洗 瓶

洗瓶占用的時間再多也不能馬虎，這關系到后續檢驗樣品的準確性。

該外企所有的玻璃器皿(包括試管、容量瓶、移液管、進樣小瓶、微生物培養皿等)均使用洗瓶機進行自動化清洗(如下圖)，洗瓶程序和清潔效果皆已經過驗證。據說，單次可以完成200個試管或490個進樣小瓶的清洗。

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