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癥狀1：鹽透過率升高，產水量卻下降，每段之間的壓力差增大，膜組件質量顯著增加。
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引發問題的可能原因
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所在位置及鑒別手段
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解決方法
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金屬氧化物 污染
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-分析日常SDI測試膜截留物質
-通過分析清洗液中金屬離子
-解剖分析被污染膜元件
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-進行對金屬氧化物污染物清洗
-改善預處理工藝和運行條件
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膠體污染
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-分析日常SDI測試膜截留物質
-解剖分析被污染膜元件
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-采用含有脂類洗滌劑清洗
-改善預處理工藝和運行條件
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無機鹽垢污
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-校核濃水系統LSI指數和可能生成的難溶物溶度積測試
-解剖分析被污染的典型膜元件
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-針對具體情況選擇合適的清洗劑清洗
-選擇更有效的阻垢/分散藥劑投加
-改善預處理系統
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淤泥污染
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-檢測預處理系統后的進水NTU
-解剖分析被污染的典型膜元件
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-改善預處理系統
-利用HF和膠體清洗液清洗
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癥狀2：鹽透過率和產水流量增加,但進水和濃水之間的壓力差正常。
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引發問題的可能原因
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所在位置及鑒別手段
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解決方法
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有機物污染
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-拆開膜組件(壓力容器),查看反滲透膜元件進水端污染癥狀
-對原水及濃水進行水質分析
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-選擇堿性清洗液對系統進行清洗
-改善系統預處理工藝
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癥狀3：開始鹽透過率不變,甚至還會有所降低,在運行一段時間后系統鹽透過率開始持續增加,并伴隨著進水和濃水之間的壓差增大和系統產水量降低。
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引發問題的可能原因
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所在位置及鑒別手段
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解決方法
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生物污染
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-拆開膜組件查看膜元件進水端污染癥狀
-分析反滲透系統濃水和產品水生物及細菌指標
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-首先用堿性清洗液進行第1次清晰,然后再用被允許使用的殺菌清洗劑配制清洗液清洗膜系統
-改善系統預處理工藝
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癥狀4：鹽透過率高，產水量滿意，甚至稍高,每段壓力差較大。
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-設計或運行操作不合理,引起反滲透系統的過分濃度差極化
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-校核反滲透系統濃淡水比例和運行回收率
-檢查反滲透裝置上壓力容器及壓力管道固定是否合適,壓力容器是否發生翹曲或變形
-檢查膜元件的U型濃水密封圈
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-加大反滲透濃水的運行流量,降低反滲透系統水回收率
-更換已損壞的反滲透膜元件上的U型密封圈
-改善配管固定方式
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癥狀5：鹽透過率增大,產水流量加大,壓力差降低。
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引發問題的可能原因
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所在位置及鑒別手段
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解決方法
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-膜表面被給水的顆粒物質或系統產生濃差極化而生成的無機鹽結垢晶體劃傷
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-顆粒污染物
-分析最后1段無機鹽垢污,校核濃水LSI值,測試難溶物的溶度積數值
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-改善預處理系統
-調整系統水回收率
-選擇使用更有效的阻垢劑/分散劑RO系統的第一段產水量降低，則存在顆粒類污染物的沉積；
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癥狀6：鹽透過率高,產水量滿意或稍高.每段之間的壓力差基本不變。
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引發問題的可能原因
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所在位置及鑒別手段
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解決方法
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膜元件或壓力容器上O型圈漏水
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-對壓力容器的取樣管取樣試驗分析確認具體發生位置
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-更換在膜元件或容器上已損壞或產生漏流O型圈
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膜元件膜袋粘合線破裂,膜元件中心管破裂或膜元件機械損壞
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-壓力容器取樣試驗判定發生具體位置
-對膜元件進行真空試驗,判定發生具體位置
-膜元件卷伸出,解剖分析原因
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-對破損的膜元件進行替換
-檢查給水壓力,產品水壓力及膜元件在運行的壓力降是否合適,并調整之
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系統運行有水錘產生
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-檢查設備驅動程序是否合理,找出產生水錘原因
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-修改設計和運行條件和系統驅動程序
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癥狀7：鹽通過率和產水流量增加,進水和濃水之間的壓力降低或正常。
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引發問題的可能原因
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所在位置及鑒別手段
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解決方法
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反滲透膜被給水中的氧化性物質氧化而引起膜性能退化
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-重點對第一段反滲透膜組件進行水質水量監測,并對測試值進行標準化,與試機報告數據進行比較
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-對于情況較為嚴重者,必須有所選擇地對已退化的膜元件進行更換
-改善系統預處理工藝
-增設氧化還原電位的監測(ORP)
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癥狀8：海水淡化系統出現鹽透過率不變或略微降低，水通量降低，運行壓力高，壓力差無明顯變化。
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引發問題的可能原因
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所在位置及鑒別手段
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解決方法
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高壓力下對膜片的壓密性
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-正常現象
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