無(wú)論用何種加工方法加工，在零件表面總會(huì)留下微細(xì)的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯(cuò)起伏的峰谷現(xiàn)象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大鏡或顯微鏡仍能觀察到。這就是零件加工后的表面粗糙度。過(guò)去稱為表面光潔度。國(guó)家規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由高度參數(shù)、間距參數(shù)和綜合參數(shù)組成。

高度參數(shù)共有三個(gè):

 

• 輪廓的平均算術(shù)偏差(Ra):通過(guò)零件的表面輪廓作一中線 m ，將一定長(zhǎng)度的輪廓分成兩部分，使中線兩側(cè)輪廓線與中線之間所包含的面積相等，
• 不平度平均高度(Rz):就是在基本測(cè)量長(zhǎng)度范圍內(nèi)，從平行于中線的任意線起，自被測(cè)輪廓上五個(gè)最高點(diǎn)至五個(gè)最低點(diǎn)的平均距離，
• 輪廓最大高度Ry:就是在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。
  
  間距參數(shù)共有兩個(gè)：
  1. 輪廓單峰平均間距S，就是在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓單峰間距的平均值。而輪廓單峰間距，就是兩相鄰輪廓單峰的最高點(diǎn)在中線上的投影長(zhǎng)度Si。
  2. 輪廓微觀不平度的平均間距Sm:含有一個(gè)輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線長(zhǎng)度Smi，稱輪廓微觀不平間距。
  綜合參數(shù)只有一個(gè)，就是輪廓支承長(zhǎng)度率tp。它是輪廓支承長(zhǎng)度np與取樣長(zhǎng)度l之比。
  在原有的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，表面光潔度分為14級(jí)，其代號(hào)為 1、2……14。后的數(shù)字越大，表面光潔度就越高，即表面粗糙度數(shù)值越小。
  在車間生產(chǎn)中，常根據(jù)表面粗糙度樣板和加工出來(lái)的零件表面進(jìn)行比較，用肉眼或手指的感覺，來(lái)判斷零件表面粗糙度的等級(jí)。此外，還有很多測(cè)量光潔度的儀器。
  表面粗糙度對(duì)零件使用情況有很大影響。一般說(shuō)來(lái)，表面粗糙度數(shù)值小，會(huì)提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長(zhǎng)零件使用壽命，但零件的加工費(fèi)用會(huì)增加。因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數(shù)值。 在設(shè)計(jì)零件時(shí)，表面粗糙度數(shù)值的選擇，是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用決定的。總的原則是：
  在保證滿足技術(shù)要求的前提下，選用較大的表面粗糙度數(shù)值。具體選擇時(shí)，可以參考下述原則：
  （1）工作表面比非工作表面的粗糙度數(shù)值小。
  （2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數(shù)值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的單位壓力愈大，則應(yīng)愈高；滾動(dòng)磨擦表面比滑動(dòng)磨擦表面要求粗糙度數(shù)值小。
  （3）對(duì)間隙配合，配合間隙愈小，粗糙度數(shù)值應(yīng)愈小；對(duì)過(guò)盈配合，為保證連接強(qiáng)度的牢固可靠，
  載荷愈大，要求粗糙度數(shù)值愈小。一般情況間隙配合比過(guò)盈醞合粗糙度數(shù)值要小。
  （4）配合表面的粗糙度應(yīng)與其尺寸精度要求相當(dāng)。配合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺寸愈小，則應(yīng)粗糙度數(shù)值愈小；同一精度等級(jí)，小尺寸比大尺寸要粗糙度數(shù)值小，軸比孔要粗糙度數(shù)值小（特別是IT8～I(xiàn)T5的精度）。
  （5）受周期性載荷的表面及可能會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中的內(nèi)圓角、凹稽處粗糙度數(shù)值應(yīng)較小。

   表面光潔度與粗糙度Ｒａ、Ｒｚ數(shù)值換算表http://www.nboe.cn/article_4230.html

   

   

   

   

   

   

 

 

表面光潔度		▽1	▽2	▽3	▽4	▽5	▽6	▽7
表面粗糙度	Ｒａ	50	25	12.5	6.3	3.2	1.60	0.80
	Ｒｚ	200	100	50	25	12.5	6.3	6.3
表面光潔度		▽8	▽9	▽10	▽11	▽12	▽13	▽14
表面粗糙度	Ｒａ	0.40	0.20	0.100	0.050	0.025	0.012	-
	Ｒｚ	3.2	1.60	0.80	0.40	0.20	0.100	0.050