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      淺談HACCP體系在玻璃食品包裝材料企業中的應用

      放大字體  縮小字體 發布日期:2011-11-23  來源:食品伙伴網  作者:牛佩
      核心提示:依據HACCP原理,對食品包裝用玻璃瓶從原料、生產各個過程的生物、物理和化學危害進行分析、確定關鍵控制點、建立關鍵限值,制定相應的控制措施、糾偏措施和驗證程序等,有效控制玻璃瓶生產過程,確保玻璃瓶的質量和食品安全。
      牛佩
      (中國檢驗認證集團山東有限公司,青島,266071)
      摘要:依據HACCP原理,對食品包裝用玻璃瓶從原料、生產各個過程的生物、物理和化學危害進行分析、確定關鍵控制點、建立關鍵限值,制定相應的控制措施、糾偏措施和驗證程序等,有效控制玻璃瓶生產過程,確保玻璃瓶的質量和食品安全。
      關鍵字:HACCP、危害分析、HACCP計劃、食品安全
      近些年食品安全事件層出不窮,從2008年的“三聚氰胺”事件、2011年的“瘦肉精”事件直至近期的“塑化劑”事件,人們對食品安全的關注已經逐漸從食品加工企業延伸到了與食品關系密切的其他行業,這些行業也成為了社會消費者共同面對的困擾和關注的焦點。
      HACCP又叫危害分析和關鍵控制點,是對食品安全危害予以識別、評估和控制的系統化方法。HACCP可應用于從初級生產到最終消費的整個食品鏈,除了人們社會關注的食品加工行業外,也包括與其密切關系的其他組織,如設備、包裝材料,清潔劑、添加劑等行業和相關服務行業。食品加工出口企業多通過建立HACCP體系,控制食品安全危害,生產出安全衛生的食品。目前,部分與食品接觸的包裝、貿易流通等行業也開始意識到食品安全的重要性,借助HACCP體系控制食品安全危害。現以煙臺長裕包裝有限公司(食品包裝用玻璃瓶企業)為例,簡述HACCP體系在玻璃食品包裝材料企業中的應用。
      一、建立HACCP體系的基礎
      HACCP體系不是一個孤立體系,必須建立在良好生產規范(GMP)與衛生標準操作程序(SSOP)上。GMP是對食品生產過程各個環節、各個方面實行全面質量控制的具體技術要求和為保證產品質量必須采取的監控措施,它的內容可概括為硬件和軟件兩部分。所謂硬件是指對食品企業提出的廠房、設備、衛生設施等方面的技術要求;而軟件則指生產工藝、生產行為、管理組織和管理制度等。SSOP主要涉及8個方面,加工水(冰)的安全;與食品接觸表面的清潔度;防止交叉污手的清潔與消毒、廁所設施的維護與衛生保持防止食品被污染物污染;有毒化學物質的標記、儲存與使用;員工的健康與衛生控制;蟲害的防治等。
      二、食品包裝用玻璃瓶生產流程與工藝簡介
      1、工藝流程圖

      2、工藝說明
      2.1原輔料收購驗收
      收購白云石、石灰石等原料。檢測每批檢測碎玻璃雜質≤5%,雜色玻璃含量≤10%,不符合要求的拒收。
      2.2原料稱量混合
      根據工藝及配方標準要求,準確稱取經過水分檢測的原料。混料機作業人員按照規定的操作規程完成原料混合工作。
      2.3取樣監控
      在配料過程中根據需要取樣檢測配合料水分、均勻度、含堿偏差是否超標,如超標馬上調整。
      2.4 熔化供料
      按工藝要求進行熔化,注意控制熔化溫度及其玻璃液面等工藝指標。確定出料量,設定生產機速。
      2.5成型退火
      根據“成型工藝書”調整相應設備。技術人員按照不同的產品設定退火爐各區的溫度。
      2.6 噴涂
      噴涂冷端,增加表面強度,防止碰撞摩擦。
      2.7 檢驗
      品管科按規定檢驗的項次對成品進行檢驗,記錄檢驗數據。燈檢員將有外觀缺陷的產品挑出。
      2.8 包裝
      按照相關標準規定對包裝材料進行使用前抽檢,檢驗合格方可使用;
      2.9 入庫
      成品入庫需由負責人員簽字確認,保管員盤點確認無誤入庫。
      2.10 成品倉儲
      倉庫內要及時清理,保持整齊。成品應擺放整齊,成方成線,道路暢通。
      三、HACCP體系在食品包裝用玻璃瓶企業中的應用
      1、危害分析與CCP的確定
      根據食品包裝用玻璃瓶生產流程,對原料、生產過程至成品消費的各個環節進行分析,從生物、化學和物理三個方面找出潛在危害。
      危害分析工作單(表1)
      加工步驟
      識別本工序被引入、控制或增加的潛在危害
      潛在食品安全危害是否顯著?
      (是/否)
      對前項的判定依據
      用于顯著危害的預防措施是什么?
      該步驟是否關鍵控制點(是/否)
      原料驗收
      生物的:致病菌生長、污染
      后續的溶化溫度為1500℃以上,可殺滅致病菌
       
      化學的:重金屬超標
      收購的碎玻璃中可能含有廢棄的燈管、燈芯、顯像管,會導致鉛、鎘、砷、銻含量超標
      每批檢測碎玻璃雜質≤5%,雜色玻璃含量≤10%,不符合要求的拒收
      物理的:無
             
      輔料驗收
      生物的:致病菌生長、污染
      后續的溶化溫度為1500℃以上,可殺滅致病菌
       
      化學的:化學污染物
      嚴格供方管理控制
       
      物理的:無
             
      稱量
      生物的:致病菌生長、污染
      后續的溶化溫度為1500℃以上,可殺滅致病菌
       
      化學的:無
             
      物理的:無
             
         混合
      生物的:致病菌生長、污染
      后續的溶化溫度為1500℃以上,可殺滅致病菌
       
      化學的:無
             
      物理的:無
             
         溶化
      生物的:致病菌殘存
      溶化溫度為1500℃以上,可殺滅致病菌
       
      化學的:無
             
      物理的:無
             
      供料
      生物的:無
             
      化學的:無
             
      物理的:無
             
      成型
      生物的:無
             
      化學的:無
             
      物理的:玻璃瓶的口部尖刺、模縫線的尖刺
      由檢驗工序控制
       
      退火
      生物的:無
             
      化學的:無
             
      物理的:無
             
      噴涂
      生物的:無
             
      化學的:化學污染
      輔料驗收控制
       
      物理的:無
             
      檢驗
      生物的:致病菌污染
      玻璃瓶在使用前全部進行清洗消毒
       
      化學的:無
             
      物理的:玻璃尖刺
      檢驗員逐瓶進行檢驗不合格廢棄
       
      包裝
      生物的:致病菌污染
      玻璃瓶在使用前全部進行清洗消毒
       
      化學的:無
             
      物理的:昆蟲、毛發、頭屑、玻璃渣等
      由SSOP控制
       
      入庫
      生物的:無
             
      化學的:無
             
      物理的:玻璃渣等
      由SSOP控制
       
      2、建立CL、確定控制措施
      應以食品包裝用玻璃瓶生產的行業技術法規為依據,結合企業生產、科研及專家的科學分析后確定CL,以確保控制措施的有效性。
      標準與規范有:《GB/T 0018-2000包裝容器 葡萄酒瓶》,《GB/T 4545玻璃容器內應力檢驗方法》,《GB/T 4547-1991 玻璃容器抗熱震性和熱震耐久性試驗方法》,《GB/T 4548玻璃容器內表面耐水侵蝕性能測試方法及分級》,《GB 8452玻璃容器——玻璃瓶垂直軸偏差測試方法》,《GB 4546 玻璃瓶罐內壓力試驗方法》,《GB19778-2005 包裝玻璃容器 鉛、鎘、砷、銻溶出允許限量》等。
      HACCP計劃表(表2)
      關鍵控制點
      顯著
      危害
      關鍵限值
      設立依據
      監控程序
      糾偏行動
      記錄
      驗證
      對象
      方法
      頻率
      人員
      原料驗收
      重金屬超標
      每批檢測碎玻璃雜質≤5%,雜色玻璃含量≤10%
      大量實踐經驗,并通過驗證得出
      原料玻璃
      實驗室檢測
      每個批次
      實驗室人員
      拒收玻璃雜質大于5%,雜色玻璃含量大于10%的原料
      《原料驗收記錄》
      每日審核,定期取樣送官方部門進行重金屬檢測
      3、監控、糾偏、記錄與驗證
      CCP原料驗收建立監控程序,是HACCP計劃中最重要的部分。通過設置監控方法、頻次和人員,一旦監測對象的監測值與CL比較出現偏離時,立即采取糾偏措施,使CCP恢復受控,并對不符合要求的產品進行處理,要形成相應CCP監控的記錄。相關部門責任人需驗證生產中使用的HACCP系統與所制定的HACCP系統的符合性。企業一般通過對監控設備的定期校正、有針對性的抽樣進行分析檢驗 ( 包括對原料、半成品和成品食品包裝用玻璃瓶及相應設備、環境等)、對監控記錄進行復查來完成CCP的驗證。由衛生監督員、質檢員及有關部門的專家等對HACCP系統定期進行驗證和分析。
      四、前景探討
      國內食品加工業迅速發展,為玻璃食品包裝材料企業的出現帶來機遇。但層出不斷的食品安全問題,也對包料企業提出了更高的要求。現在許多進口國都要求出口企業建立HACCP體系,在日用包裝企業中推廣 HACCP體系將有助于優質、安全食品級包裝材料的生產。但相對于食品加工企業豐富的HACCP運行經驗,包裝等行業HACCP體系屬于初建階段,尚不成熟,尤其在危害分析、HACCP計劃、體系建立等方面還需要進一步改進。所以,在玻璃食品包裝材料企業中建立HACCP體系對于食品安全既具有十分重要的意義,又同時是一條不斷完善的探索之路。
      參考文獻
      [1]《HACCP體系及其應用準則》 CAC/RCP1-1969,Rev.4(2003)
      [2]《食品安全管理體系-食品鏈中各類組織的要求》GB/T22000-2006
      [3] 付聿成,杜金華. HACCP在葡萄酒生產中的應用. SINO-OVERSEAS GRAPEVINE & WINE 年第2期 55-58 2003
      [4] 李開偉. 應用ISO22000對塑料食品包裝材料的危害進行控制的探討. 全國HACCP應用與認證研討會入選論文 2008.9
      編輯:foodvip

       
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